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首先，感谢您选用本公司生产的仪表，为了保护用户人身安全和保证仪表安全运行，必须遵守
以下说明：
本选型安装说明书中介绍的测量仪表适用于敞口或密闭容器内粘度较大、易结晶、含有固体颗粒液体的液位测量。
1.1 开箱检查
仪表开箱前，请检查包装是否完好并注意包装上的警告标志！
用户在仪表开箱后，取出装箱单，认真核对箱内物品和仪表铭牌，确认收到的仪表和订单相符。
1.2 人员要求
经过培训合格或经的专业人员才能从事仪表的安装、电气连接、使用和维护。
经过厂方和专业人员的人员。
用户在安装、使用和维护仪表前，必须事先阅读并理解本选型安装说明书中的内容！
为了简要起见，本选型安装说明书内容不包括仪表所有产品型号的详细说明，也不涉及仪表安装、运行和维护的每个细节。如欲对仪表深入了解或有特殊问题，而本选型安装说明书相关内容未作详细介绍的部分，请用户同本公司联系，我公司技术人员将为您详细解答。
遵守工作场所和国家安全操作规定。
遵守仪表基本操作条件和技术要求。操作仪表时，操作人员要穿戴防护装备。
1.3 操作安全
用户必须在确认断电后才能进行所有的电气连接。接线时，请注意仪表铭牌上的电压要求！此外，对于应用于爆炸性危险场所的仪表，仪表安装、接线和操作应遵守国家相关防爆标准的
规定。
1.4 改装和维修
用户未经制造商同意，不得对仪表进行任何改动。非正常改动将导致不可预见的危险。如需改动，请与制造商联系咨询。
用户应使用制造商提供的原装备件和附件维修。维修应始终确保仪表操作安全和测量可靠。
1.5 危险
用在腐蚀性场所的仪表，用户在对仪表进行维护和保养时，应采取必要的防护措施，否则可能会造成严重的人员伤害！
高过程温度条件下要确保已采取防护措施，避免发生接触性烧伤！
仪表仅适用于其接液部件材料具有足够耐腐蚀能力的介质和符合技术参数要求的条件。由于不恰当使用，或用于非用途而导致的仪表损坏，制造商不承担任何责任。
本选型安装说明书内容如有更新，恕不另行通知，感谢您的支持。
2工作原理和主要特点
2.1 工作原理
吹气式液位计主要由吹气装置、差压（压力）变送器和吹气管路三部分组成。单路吹气装置适用于常压或敞口容器液位的测量，双路吹气装置适用于带压容器液位的测量。
吹气式液位计的工作原理如图 2.1 所示。
气体经过滤减压后进入吹气装置，经吹气管路恒定地由插入被测介质中的吹气管末端鼓泡排出。由于从吹气管排出的气体流量非常小，A 处气体压力 PA 与液体介质的压力相等，B 处气体气体 PB 等于 PA 加上 AB 两处的压力差PAB，吹气管 D 处气体压力 PD 等于 C 处气体压力 PC 加上 CD 两处的压力差PCD。，通过差压变送器测量 BD 两处的差压PBD 即可得到容器的液位高度 h。
PA－gh=PC，
PB=PA PAB，可得出：
PB＝PC PAB gh，
PD＝PC PCD，
PBD＝gh PAB－PCD，式中为液体密度，g 为当地重力加速度。
AB、CD 之间的压力差与 AB 两处的管线距离以及流量有关，在设计取压时尽量让 AB 的距离
和CD 的距离一致、流量一致，因此PAB＝PCD，这样，PBD＝gh，通过测量PBD 就可计算出容器内液位高度 h。
吹气式液位计可以理解为非接触式液位测量仪表，可对敞口或密闭容器内的液体液体进行测量。除吹气管与被测介质接触外，吹气装置和差压（压力）变送器测量元件均不与被测介质接触，从而保护了测量元件，减少了仪表的维护量，增加了测量的可靠性。因吹气装置可保证恒定流量气体输出，差压（压力）变送器测得的压力就能够自动跟随吹气管出口压力的变化，所以，差压（压力）变送器输出的信号就与介质液位高度成对应关系。
吹气式液位计除了能测量洁净液体的液位外，特别适于有腐蚀性的酸碱盐液体、粘度较大的液体、易结晶液体、高温、含有固体颗粒液体的液位以及一些流化床料位的测量。
2.2 主要特点
由吹气装置组成的液位测量系统没有可动部件，除吹气管外，其它测量元件不与被测介质接
触。
单表安装、面板安装，可选单路、双路或多路结构。
结构紧凑、坚固，可将测量所需主要零部件集成在一块面板上，便于安装和维修。
全机械结构，密封性好，故障率低，维护量较小。
3主要技术参数
测量精度：正负0.5%F.S.。
测量范围：0-250 kPa，对应于水的液位高度为 25 m。
响应时间：0.5 s。
吹气管长： 25 m。
吹气管材质：304S.S.、316S.S.、316LS.S.、PVC。
过程连接法兰标准：HG/T 20592-2009，双路：DN80 PN40；单路：DN25 PN40。
结构型式：单表安装、面板安装单路、面板安装双路。
气源压力： 0.8 MPa。
供电电源：24V DC。
电信号输出：二线制 4-20 mA DC 或二线制 4-20 mA DC HART通信协议。
4外形尺寸图
4.1 单表安装吹气装置外形尺寸图
图4.1 单表安装吹气装置外形尺寸图
图中：
1 过滤减压阀
2 压力表
3 压力调节器
4 流量计
5 流量调节阀。
4.2 面板安装单路吹气装置外形尺寸图
5吹气式液位计安装调试
5.1 安装
（1）面板式安装
吹气装置为面板安装，面板四角有 4 个直径 14mm 安装孔，现场使用 4 个 M12 的螺栓将面板固定在支架上。为保证浮子流量计正常工作，面板必须垂直安装。
吹气装置必须固定牢固。
为防止出现介质倒流，吹气装置安装高度要高于被测介质液位。差压（压力）变送器要安装在取压点的水平高度或取压点上方。
吹气装置应靠近取压点安装。
（2）对焊式安装：现场吹气管路采用承焊式连接，如下图：
3）吹气管
吹气管采用法兰安装，用户也可根据测量要求现场制作。
（4）差压变送器
差压变送器采用管装支架安装。先将差压变送器固定在安装支架上，然后再通过 U 型螺栓将差压变送器固定在 2＂安装管上。
图 5.1 差压变送器安装示意图
图 5.2 差压变送器接线图
5.2 调试
（1）吹气装置、差压（压力）变送器和吹气管现场安装完成后，应确保整个吹气系统的气密性。
吹气系统的泄漏将给测量结果带来较大的误差。
（2）用户首先接通差压（压力）变送器电源，观察差压（压力）变送器示值是否为零，如不为零，调整差压（压力）变送器的零点。
（3）打开吹气装置面板上的气源入口和出口截止阀，在吹气管末端通大气情况下，调节减压阀输出压力为 0.2-0.4 MPa 和吹气流量为 30 L/H，观察差压（压力）变送器的示值是否为零。
（4）将吹气管插入被测介质，待吹气管末端连续、稳定地吹出气泡时，观察差压（压力）变送器的示值与液位高度的对应关系是否一致和输出是否稳定，吹气量是否合适，如差压（压力）变送器示值与液位高度变化的对应关系正常，即可投入运行。
5.3 参数设置
（1）气源压力：0.4-0.8 MPa
（2）减压阀输出压力：0.2-0.4 MPa
（3）推荐吹气流量：20-3-40 L/H（具体参考现场工况）
6 吹气式液位计的维护
（1）吹气式液位计调试完成后，正常工作时，用户不要随意调节吹气流量。
（2）减压阀输出压力与被测介质液位高度和密度有关，调试结束、正常工作时，应将减压阀旋钮按下，防止误调吹气压力。
（3）吹气式液位计在使用中可能出现的故障、原因及解决方法见表 6.1。
表 6.1 吹气式液位计故障检修简表
| 故障现象 | 可能原因 | 解决办法 |
| 吹气装置上流量计指针在 RP | 气源入口截止阀关闭； | 打开气源入口截止阀； |
| 点。 | 减压阀关闭，无输出压力； | 调节减压阀输出压力至合适值； |
| 流量计上针型阀关闭； | 打开流量计上针型阀并调节流量 | |
| 至合适值； | ||
| 吹气装置流量不稳。 | 减压阀输出压力过低； | 根据被测介质液位，调节减 |
| 压阀输出压力到合适值； | ||
| 管路密封部位有松动漏气； | 检查各密封接头并拧紧； | |
| 恒流阀损坏。 | 返厂维修。 | |
| 差压（压力）变送器示值与液位 | 吹气管或差压（压力）变送器 | 检查并拧紧松动接头； |
| 变化不一致。 | 导压管和接头松动漏气； | |
| 吹气管堵塞。 | 疏通吹气管。 | |
| 差压（压力）变送器示值滞后液 | 吹气量过小； | 增大吹气流量至合适值。 |
7运输和贮存
7.1 运输
（1）液位计可通过陆路、水路、空中运输。
（2）液位计在出厂包装条件下，应避免倒置和剧烈冲击，采用封闭式运输，运输过程中环境温度控制在-15Ｃ－70Ｃ，相对湿度不大于 95%%u3002
（3）液位计在装入运输箱时应将包装箱挤紧固定牢固，防止运输时震动或窜动而造成液位计损
伤。
（4）液位计在运输过程中，切忌与化学物品、有毒有害物质混放，运输过程中严禁任何粗野装卸，并不准损坏包装箱。
7.2 贮存
液位计在出厂包装条件下，必须存放在阻燃、防风雨、地面平整、通风条件良好的建筑物内，温度控制在-15Ｃ－70Ｃ，相对湿度控制在小于 95%%u3002贮存区域应防洪、排水设施良好。液位计置于架子上或具有良好通风条件的其他设施上，应避免倒置或剧烈冲击。
8吹气式液位计选型表
表8.1 吹气式液位计选型表
| JSJA-TQ | / | / | / | / | / | / | / | 说明 | |
| S | 单表安装 | ||||||||
| P1 | 面板安装单路 | ||||||||
| P2 | 面板安装双路 | ||||||||
| 型式 | PM | 多路 | |||||||
| B2 | 箱式双路 | ||||||||
| BM | 箱式多路 | ||||||||
| RR | 304S.S. | ||||||||
| 接液材质 | R0 | 316S.S. | |||||||
| P | PVC塑料 | ||||||||
| SM | 特殊 | ||||||||
| T1 | -40-300℃ | ||||||||
| 连接方式 | Q | 卡套连接 | |||||||
| Y | 对焊 | ||||||||
| 测量要求 | L | 液位值 | |||||||
| P | 密度值 | ||||||||
| 容器类型 | 1 | 敞口容器 | |||||||
| 2 | 密封容器 | ||||||||
| 测量范围 | 具体数值，单位：kPa。 | ||||||||
9吹气式液位计订货须知和工况参数调查表
9.1 订货须知
吹气式液位计根据测量范围和结构型式有多种型号和规格，用户可根据选型规格表确定所需产品型号和规格。
根据外接部件的不同，用户可选用不同的用户接口附件。
吹气式液位计根据用户的选型，在常温、常压下校验合格后交付用户。用户如有特殊要求，可根据使用工况填写工况参数调查表，本公司可为用户推荐适用的产品。
9.2 工况参数调查表
工况参数调查表
| 5 | 电气接口 | 显示形式 | ||||||
| 6 | 防爆类型 | 防护等级 | ||||||
| 7 | 安装支架型式 | 安装支架材质 | ||||||
| 8 | 三阀组 | 三阀组材质 | □带 □不带 | |||||
| 容器 | 9 | 容器类型 | □敞口容器 □带压容器 | |||||
| 10 | 名称 | 密度（kg/m3） | ||||||
| 介质 | 11 | 操作压力（MPa（G）） | 操作温度（） | |||||
| 12 | 粘度（mPa.s） | 腐蚀性 | □强 □中等 □较弱 | |||||
| 13 | 结晶 | 固体颗粒或悬浮物 | □结晶 □不结晶 | □含 □不含 | ||||
| 吹气 | 14 | 结构形式 | □单表安装 □面板安装单路 □面板安装双路 □多路 | |||||
| 25 | 气源压力（MPa） | 气源接头类型 | ||||||
| 26 | 气源管材质 | 过滤器 | □带 □不带 | ||
| 17 | 气源减压阀 | 气源压力指示压力表 | □带 □不带 | □带 □不带 | |
| 18 | 流量计本体材质 | 流量计浮子材质 | |||
| 19 | 流量计量程 | 流量计精度等级 | |||
| 20 | 针型阀安装位置 | 防护等级 | □流量计入口 □流量计出口 | ||
| 21 | 截止阀安装位置 | □入口 □出口 □入口和出口 | |||
| 22 | 法兰面至容器底高度（mm） | 吹气管末端距设备底高度（mm） | |||
| 吹气管 | 23 | 安装法兰标准 | 安装法兰材质 | ||
| 24 | 蒸汽伴热 | 吹气管型式 | □带 □不带 | □普通 □夹套 | |
| 25 | 吹气管材质 | ||||
| 说明： |
