流化床底喷包衣装置50L
于中试和工业生产规模的制粒，干燥和包衣工艺
灵活的系统配置
顶喷制粒和干燥工艺
可扩展容量高达1900L
流化床底喷包衣装置50L
于中试和工业生产规模的制粒，干燥和包衣工艺
灵活的系统配置
顶喷制粒和干燥工艺
可扩展容量高达1900L
可选的第二套产品容器来缩短不同批次间的停机时间
缩短工艺时间的设计
产品-滤器之间的距离增加，提高了空气流量和喷雾速率
锥形膨胀室提高物料在喷雾区域的流化特性
个性化和装备的安全设计
可承受2 bar压力的通风和抑制装置
快速更换设计
易拆卸和清洁的过滤筒
优异的微粒保留能力
长久性设计：2年的使用寿命
彩色触摸屏控制系统
流化床底喷包衣装置
由于流化床底喷包衣装置内部是封闭结构，所以乌斯特柱的调节需要连接到流化床底喷包衣装置外部。现有技术一般都是用丝杠通过连接块连接到流化床底喷包衣装置内部的乌斯特柱，然后利用丝杆的旋转进行乌斯特柱的上升下降调节，在批量包衣生产时，需要用到多个乌斯特柱，每个乌斯特柱都需要连接一个调节装置，调节方式费时费力，且多个乌斯特柱不易调整到相同高度，影响包衣效果。
一种流化床底喷包衣装置，旨在解决在批量包衣生产时，多个乌斯特柱调节装置同时调节费时费力，且多个乌斯特柱不易调整到相同高度，影响包衣效果的问题。
流化床本体，内部为中空的腔体；
中心柱，纵向设于所述腔体内，所述中心柱的周向连接有多个乌斯特柱；
升降组件，通过支撑架安装于所述腔体内，用于驱动所述中心柱升降；
升降组件通过所述中心柱带动多个所述乌斯特柱升降，用于同步调节多个所述乌斯特柱的高度。
固定套内壁的上端安装有限位套，所述限位块滑动设于所述限位套内，所述限位套内腔的横截面与所述限位块外轮廓的横截面相匹配，且均为矩形结构。
流化床底喷包衣装置的有益效果在于：与现有技术相比，流化床底喷包衣装置，升降组件通过支撑架安装于硫化床本体的内腔中，支撑架为升降组件提供支点，实用升降组件带动多个乌斯特柱同时升降，调节省时省力，且能够保证多个乌斯特柱始终保持相同的高度，确保良好的包衣效果。
