1. 装置设计工艺要求：
1.1 反应釜结构：上下法兰螺栓螺母紧固结构，双釜式串联并用，釜盖固定釜体可电动升降；
1.2 反应介质：磨碎后粉末状药渣、秸秆、污泥等类等产品......
1.3 容积：搅拌釜：2000mL,主反应器：100mL;
1.4 工况：使用上限工况搅拌釜：≤100℃&≤1MPa，主反应釜：≤350℃&≤15MPa；
1.5 主体材质：316L材质；
1.6 搅拌形式：磁力耦合密封机械搅拌，转速上限1500rpm；
1.7 控温方式：定制浇筑式加热炉，电加热，程序分段控温；
1.8 冷却方式：配低温恒温槽连接主反应釜内置冷却盘管，冷却盘管进水口安装电磁阀，反应结束后电磁阀自动打开通冷却水，实现釜内快速降温；
1.9 釜盖开口：搅拌釜（进气口*1、测温口*1、搅拌口*1、排气口*1、下出料口*1、加料口*1、压力防爆口*1）主反应釜（进气口*1、进液口*1、搅拌口*1、测温口*1、压力表防爆口*1、内置冷却盘管口*2、排气口*1、下出料口*1、备用口*1）
1.10 ）进料方式：粉末状固体介质、水溶剂通过加料口手动加入搅拌釜，开启搅拌、加热功能（反应前预热），搅拌釜内介质预热至80℃后通过蠕动泵加入主反应釜内，蠕动泵流量20mL/min；
1.11 出料方式：釜体下出料，出料阀为电磁阀，反应结束后自动出料，釜内反应介质通过内置冷却模块降温至200℃以内自动出料（方便下一组反应顺利进料），主反应器下方配物料接收罐，接收罐进口做成管道连接（接收罐为密闭式，接收罐密封盖、管道为可拆卸式，）接收罐数量2个，用一备一；
1.12 控制方式：自主开发控制模块操作简便、自整定控温准确、触摸屏控制。显示控制反应温度、加热炉温度（内外温双控温模式）、反应时间、进料流量。自带U盘导出功能，可以导出温度、压力等数据曲线。历史数据自动保存，可回放、可查看。超温超压报警联锁，超温自断电功能，超压自动泄压保护； 所有数据可以生成历史曲线，方便查看。
2. 装置设计准则
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2.1 仪表及设备安全可靠，特别是反应釜必须符合国家规定的要求；
2.2 人性化，便于操作；
2.3 数据稳定可靠，采集数据准确；
2.4 控制及测量稳定，各类参数可达到如下精度：温度显示精度±1%；控温精度±1℃
3. 主要配置技术说明及参数
整套装置数据记录、保存、导出，可动态监测温度、压力、反应时间、搅拌转数。
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三、 公用工程等条件
1. 现场安装要求：甲方配置气源管道在装置附近
2. 电气要求：AC380V 50Hz 功率6KW
3. 现场配备10mm水管
4. 配备循环水，供给反应釜搅拌电机冷却；
四、 技术与售后服务
1. 乙方提供装置现场布局规划与布置图设计，提供相关衔接配套条件参数（若涉及则提供）；
2. 技术协议签定后两周内，乙方提备总装图（若涉及则提供），并由甲方确认后实施；
3. 乙方提供现场安装指导和设备调试指导；
4. 对甲方操作和维护人员提供上岗前培训；
5. 对所供机组提供一年赠送质保；若因用户操作不当原因造成的设备损坏，酌情收取材料成本费；
6. 若设备出现质量问题，乙方在接到信息后24小时内作出响应，提出解决问题的措施；
7. 根据问题的具体情况，若需乙方派人赴甲方现场，原则上应在48小时内派遣出发。
8. 长期保证备品备件供应；
9. 长期提供赠送技术咨询服务；
五、 设备调试与验收
1. 乙方在甲方人员在场的情况下进行设备的安装调试同时对甲方人员进行操作培训达到能单独操作和维护水平，并提供机组操作和维护手册；
2. 设备的*终调试验收由乙方负责在甲方工厂进行，内容包含设备的正常使用操作及设备关键部件的拆装、清理和备件更换等。
