XBY4605-SD微机控制电液伺服式

1 设备名称：微机控制电液伺服试验机

2 型号：XBY4605SD

3 设备主要功能及构成：

3.1 设备图片:

3.2设备主要构造

XBY4605SD微机控制电液伺服试验机采用单空间油缸下置式结构。采用双向差动油缸，在一个空间内实现拉压双向控制，适用于以拉伸试验为主的场合。

试验机采用无间隙刚性结构，直接利用活塞的升降来调整试验空间，操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。

该试验机主要用于金属材料的拉伸试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。

计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令，能自动控制试验过程和自动求出试验结果，并由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。系统具有返车功能，试验结束后，加载油缸活塞可自动或手动返回初始位置。

试验数据可通过数据接口传输给网络。相关说明：我们软件中可以根据用户的要求预先提供网络接口；如果涉及派出软件人员到用户现场服务则需要收取相应费用；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商、协调的责任。

3.3设备主要功能与介绍

金属拉伸试验：满足GB/T 228 -2010金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。

可满足用户特殊试验要求（必要时另外配置相关夹具、变形测量装置）。

可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。

4、 方案描述

4.1、主机

主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。

图一 主机

4.2、传动系统

下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

4.3、液压系统（琴台式油源）

4.4液压原理

如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

图二 液压原理图

4.5特点: 1）采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。

2）动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。

3）表面经喷塑处理，外形美观。

5、控制系统

STC300全数字闭环测控系统具有许多*的特性和技术创新，主要体现在：

5.1实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；

5.2数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。分辨率达1/300000，全程不分档；

5.3选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；

5.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；

5.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。

6、控制软件

符合GB228-87、GB228-2002等三十多个国家标准有关规定

6.1、计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。

6.2、保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。

6.3、对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。

6.4、批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。

6.5、该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。

6.6、监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。

6.7、软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。

6.8、结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。

6.9、可根据用户需要选择负荷～时间、负荷～位移、位移～时间等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。

6.10、曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。

6.11、结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。

6.12、力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。

6.13、数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。

7、设备标准技术参数：

7.1试验力：600kN

7.2试验机级别：1级

7.3测量范围：1%-99%

7.4立柱数：6柱

7.5试验力分辨力：单向满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）

7.6试验力示值相对误差：±0.5%

7.7位移测量分辨力：0.001mm

7.8位移示值相对误差：±0.5%

7.9变形示值相对误差：±0.5%

7.10加荷速率范围：60N/s～6kN/s

7.11拉伸夹头间距离：630mm（间距可调）

上下压板间距离：500mm（间距可调）

7.12圆试样夹持范围：φ13-φ40mm（φ10以下试样采用扁试样夹持）

7.13扁试样夹持范围：0-15mm

7.14立柱净距离：520 mm

7.15活塞行程：250mm

7.16活塞上升速率：100mm/min

7.17活塞升降速率：250 mm/min

7.18主机外形尺寸：940 mm×650 mm×2190 mm

7.19油源控制柜尺寸：1180mm×540 mm×910 mm

7.20主机重量：约2200kg

7.21油源柜重量：约200Kg

7.22总功率： 2.2kW(380V)+1.5kW(220V)

7.23电源：三相五线制，50Hz

8、设备标准配置

8.1、六立柱主机一台 （带液压夹头、光杠镀铬） 1套

8.2、电液伺服阀一只 1套

8.3、伺服型全数字电气测量放大系统 1套

8.4、7.5升/分钟油源一台 意大利马祖奇内齿合高压齿轮泵 1套

8.5、拉、压双向负荷传感器一只 1套

8.6、位移传感器一只 1套

8.7、联想商用计算机一台 1套

8.8、惠普打印机一台 1套

8.9、拉伸夹具一套: 圆试样钳口：Φ13—Φ26mm；Φ26—Φ40mm 1套

扁试样钳口：0—15mm

8.10、φ160压缩夹具一套 1套

8.11、φ30三点弯曲夹具一套 1套

8.12、随机工具一套（钳口更换专用工具） 1套

8.13、中文版PowerTest V3.4金属拉、压试验软件一套 1套

8.14、引伸计 北京纳克研究所 1只

8.15、防护罩 1套

9.装箱清单

10.备品备件

◆ 垫圈：O型密封圈10件；

◆ 防尘垫：1块（防止试样残渣掉落下活动卡板孔隙）；

10.1随机资料

◆ 装箱清单：1份；

◆ 保修证书：1份；

◆ 出厂检定合格证书：1份；

◆ 试验机使用说明书：1份；

◆ 软件使用说明书：1份；

◆ 软件备份光盘：1张；

◆ 计算机及打印机原配的随机资料：1套；

10.2以下配置不属于标准配置(由用户自备)：

◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；

◆ 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；

◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等；

◆ 负责产品的接货、储放、移机就位；

◆ N46号抗磨液压油60升；

◆ 联系当地计量部门对设备进行计量检定。

10.3用户使用中的维护与保养

◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；

◆ 产品使用时操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作；

◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果；

◆ 操作人员必须认真阅读使用说明书和软件说明书；

◆ 每天试验时，要启动设备后预热30分钟，特别在冬季温度较低时；

◆ 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；

◆ 每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口夹持面的铁渣，以免影响下次试样夹持，同时保护钳口齿形不受损坏；

◆ 每次试验结束后，试验员要用毛刷清扫落在下钳口座和工作台上的铁渣，以免铁渣进入下夹紧油缸和丝杠间隙，损失夹紧油缸和丝杠；

◆ 试验人员要按照说明书定期检查油量、卡具完好性、清理残渣、涂防锈油等；

◆ 如做脆性材料试验，可以自制安全网，以防试样断裂飞出伤人；

◆ 产品出现异常情况时，要立即关掉电源，停止试验；

◆ 如发现产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸；

◆ 不得自行对产品进行改造。

11. 地基图

服务条款

质量保证：
　　本公司提供的设备为用户定购型号的原装机，决不会提供样机、组装机等。
　　本公司具有固定的维修服务中心和专业维修工程师。
　　设备在用户现场通过最终验收合格后进入免费保修期,本公司对设备提供壹年免费保养、保修服务。
安装、调试：
　　交货地点由用户现场。我方接用户书面通知2天内，到现场进行安装、调试。
　　安装调试合格后，在设备使用现场乙方提供伴随性服务一周。
　　我方安装调试人员应遵守使用方现场及安全管理规定，对自身安全行为负责。
　　技术资料：我方提供完整的中文版操作使用手册、维修手册、装箱单、软件备份光盘等相关资料两份。
设备验收：
　　验收标准：按照技术协议和国家有关检定标准（进口设备高于国家标准）。
　　验收时间：设备安装调试后2天内，由双方人员在使用现场进行
　　本公司承诺按时按量的完成交货。
售后服务：
　　1小时内响应用户投诉，2小时为用户提供解决方案，12小时内到达用户现场，排除故障。保修期内，除人为因素导致设备损坏外，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，我方承诺在8小时内到达用户现场免费修理或更换零部件。因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长。
　　我方对设备提供终生维修服务，保修期外只收取维修成本费用，并享有优惠购买零配件待遇。
　　用户档案电脑管理化。100%的无忧电话回访，主动跟踪动态服务。
　　我方的服务网点遍布全国各地。在浙江、上海等办事处均设有常驻售后服务技术人员，并有专业技术服务人员48小时内，让用户无后顾之忧。
培训方案：
　　我方负责拟定免费（包含差旅、住宿）培训计划：
安装期间的培训：我方在仪器安装调试期间对业主方使用人员在仪器调试现场进行1-2天技术培训，使买方使用人员能独立操作仪器、掌握仪器的安装、开启、关闭步骤及仪器的日常维护和维修、系统的操作和控制。
　　设备安装调试最终验收合格后，由我方专业技术人员为用户安排1～2天的操作培训、维修人员的现场免费培训。主要培训操作人员对设备基本原理、软件使用、操作、维护等的理解及应用，并达到用户操作人员能独立操作设备、服务生产、样品检测分析工作，维修人员进行基本的维修服务。
服务便捷：
　　本公司售后服务中心，将及时派专业技术工程师将在一个工作日内解决问题，在保修期内设备出现问题我们不收取任何费用，在保修期后也只收取成本费我们一直为用户以成本价格提供配件，我们为每一个用户建立用户档案，专人负责和用户进行联系，我们永远为用户免费升级试验软件。