ZCNZ-W系列—大扭矩机型
微机控制扭转试验机
技术方案书
机型、外观仅供参考，请依实物为准
一、试验机简介
该机主要用于螺栓、工具、制成品、结构件、传动轴、零部件、紧固件等试样在室温下或者特殊环境下的扭转力学性能的检测，也可用于非金属材料及制成品的扭转破坏等性能试验。被测试试样安装在可调整空间的夹具之间，可适应不同的被测试试样扭转力学性能的试验。
执行标准：GB/T 10128 《金属材料室温扭转试验方法》，JJG 269《扭转试验机检定规程》等。
应用行业：计量质检、冶金钢铁、机械制造、紧固件、五金工具、汽车零部件、高等院校、科研实验所等行业。
二、主机结构及电气系统介绍
1、主机：
主机采用卧式铸造钢板结构，整块铸板一体成型整体刚度强、高度适中。试验空间采用双调整模式，试验空间通过电机带动齿轮齿条调整，小空间用直线滑轨调整（便于装夹试样），扭矩盘连接传感器为扭矩采集端，另一端为扭矩加载（加载方式可选）。如有特殊需要可加装环境试验箱。
2、传动系统：
通过精密数控伺服电机经过摆线减速机传动带动加力盘转动，对试样均匀施加扭矩，保证试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载；
3、扭矩及扭角的检测：
采用高精度扭矩传感器，可正反两方向采集扭力；扭转角的采集输出是通过直接连接到试样区域，避免了有些厂家采用电机角度编码器采集所带来的误差，保证显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将采集到的传感器信号处理后在计算机屏幕上实时显示。
4、测量控制系统：
整个试验过程采用基于Windows平台、使用以图形为界面的视窗式操作软件，软件同步显示被测试试件的扭矩-时间、扭角-时间、扭矩-扭角、扭矩-转角等曲线；实时显示扭转角度、扭矩值、扭矩峰值等参数。 试验结果可形成word、cxcel报表格式，方便储存、打印、分析试验结果。
5、试验过程：
选取合适试样，根据试样长度调整适当的试验空间，把试样放置到工作台上，一端装入带有相应夹块的夹具体内，缓慢推动移动座将试样缓慢送入另一端的夹具体，用内六扳手扭紧带有夹块的夹具体，确认试样安装完毕；最后通过扭转力学测控软件进行相应的力学试验。
6、保护措施：
整机有过电流、过电压保护；
控制软件有过载保护（超过量程）、破断停机。
三、 主要技术性能指标
●可选传感器量程（Nm）：±10000
●扭矩测量范围：1%-99%FS
●扭矩最小读数值（Nm）： 0.01
●试验扭矩分辨率 1/±300000
●扭矩示值相对误差：≤±1.0% （正转和反转两个方向）
●扭矩重复性相对误差：≤1.0%（正转和反转两个方向）
●转角测量范围 0-10000°
●转角示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）
●扭角(小角度测量)显示最小分辨率：0.01°
●转角最小读数值：0.01°
●试验转速：0.05-360°/min （1r/min）
●扭转速度示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）
●扭转速度示值重复性误差：≤1.0%
●加力盘、扭矩盘间距离(mm)：0～1200
●试样夹持直径：按实际试样定制
●电源：AC 220V±10％，50Hz；
●试样夹持方式：标配法兰夹头
●试验级别:1级
四、试验机主要配置
| 序号 | 项目名称 | 厂家及规格 | 数量 |
| 1 | 试验机铸造板、加工件 | 本公司 | 1台 |
| 2 | 定制夹头、夹块 | 本公司 | 1套 |
| 3 | 传动齿轮、齿条 | 本公司 | 1套 |
| 4 | 带轮减速系统 | 本公司 | 1套 |
| 5 | 喷塑钣金 | 本公司 | 1套 |
| 6 | 施加扭力伺服电机 | 东菱 | 1套 |
| 7 | 摆线减速机 | 常州 | 1套 |
| 8 | 调整大空间用减速电机 | 常州 | 1台 |
| 9 | 调整小空间用直线滑轨 | TBI | 1套 |
| 10 | 扭矩传感器 | 本公司 | 1支 |
| 11 | 角度传感器 | 长春 | 1支 |
| 12 | 数据采集处理系统 | 本公司 | 1套 |
| 13 | ZCTEST控制软件 | 本公司 | 1套 |
| 14 | 电脑、打印机 | LENOVO、HP | 2台 |
| 15 | 工具 | 本公司 | 1套 |
| 16 | 随机资料 | 使用说明书 | 一份 |
| 操作指导、保修卡 |
|
五、软件界面介绍
5.1测试软件截图（常规型）：数据显示区、曲线显示区、控制区域
试样标准生成，检测结果输出型选择
可编辑、生成、输出报表（word、excel格式）
5.2常规功能简介：
（1） 本软件由动态通迅，速度控制，参数输入，数据处理，结果观察，记录查询，图表显示，图表打印，数据保存等功能模块组成。
（2） 试验方式多样化，可以设置材料的扭矩，检测材料的扭转角度；也可以设置材料的扭角，检测扭矩整个试验过程自动化。
（3）可以检测试件的扭矩、扭矩、屈服点扭矩、上下屈服点扭矩、抗扭强度剪切弹性模量等。扭矩和扭转角自动跟踪测量，并显示试验曲线、扭矩值、扭转角、扭转速度。 试验结束后，自动进行试验数据处理，能自动求取材料的屈服点、抗扭强度等性能参数。能根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。
具体功能如下：
⑴自主清零：试验扭矩、角度、根据需要随时清零；
⑵速度可调：试验速度任意可调，以确保根据不同的试样选择不同的试验速度；
⑶自主校准：通过对软件系数调整实现试验力示值的准确度校准；
⑷破型判断：试样破断后自动返回试验初始状态；
⑸试验过程中各项数据、指标、试验数据曲线同步曲线；
⑹可选择内置的试验标准/方法，没有可自行编辑试验标准、试验方法；
⑺设定试验扭矩Τ，检测材料/零部件的扭角ω；设定扭角ω，检测材料/零部件的试验扭矩Τ；
⑻可以设置多个检测点；
⑼采集到的信号自动处理、实时现实、自动存储，试验完毕后自动返回初始试验状态；
⑽可根据客户要求或产品需要，通过编辑器实现复杂操作；
⑾具有过载自动停机、过电流、过电压保护功能
六、试验机的工作环境要求
1 在室温100C～350C范围内；对温度要求严格的试验，试验温度应为：23℃±5℃
2 相对湿度不大于80%；
3在稳固的基础上正确安装；
4 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；
5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的
10%。
七、质量保证及售后服务
设备质保期为一年，在质保期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类损坏，及时免费更换。质保期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务
