高压管式绝缘母线
1．母线槽散热功能好.电缆的绝缘资料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘资料，又是隔热资料，因而电力电缆在桥架内敷设时，答应敷设2层，其原因是考虑散热。母线槽运用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因而它的散热功能和电缆相比，电缆散热功能可见一斑了。
3.载电流范围上.现在电缆最大只能做到1000mm截面积,额外电流160OA,但这种大标准电缆由于体积及分量过大很少实践应用与工程中.工程中一般都选用400 mm及以下标准电缆进行配电,这就要求许多根电缆一起供电.而母线槽额外电流最大能做到6300A,其强大的载流才能是电缆底子
5.母线槽分接方便.所谓插接式母线槽,便是它运用插接的方法把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有插接箱口,因而分接非常方便。而电缆需要在现场进行分接,牢靠性差,即便是预制分支电缆也尤其显着的缺点,首要是需要向工厂定制,其分支连接方法选用开口的“℃"型抱箍，时刻一久，能否确保紧箍力?加上每一个分支头的价格不菲，因而预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是非常风险的。
高压管式绝缘母线
管形母线特点
一、选用原材料
导体T2Y冷拉伸紫铜管，我公司采用的是国内正规大厂的高品质管材。与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管比较，国内大厂（比如洛铜）生产的T2Y管，均是在冷却状态下拉制而成的。试验结果表明，相同截面的管材，在相同的额定电流下，温升相差3-6℃。
主绝缘材料F4，即聚四氟乙烯，国内生产厂家众多，产品质量差别很大。相同规格的产品，采用进口颗粒制成的F4，在绝缘强度、温度系数等各方面均明显优于选用国产颗粒生产的F4。我公司选用的是济南三爱生产的F4，其颗粒为进口材料，由日本大金提供。
二、加强绝缘处理
为提高产品的绝缘性能，实际生产过程中，在保证温升的条件下，通过压紧绝缘层、提高绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场。试验结果表面，我公司的管形绝缘母线，10kV产品，其耐压值在75kV时，不击穿，不闪络，局放和介损均复合标准；35kV产品，其耐压值在105kV时，不击穿，不闪络，局放和介损均复合标准。此结果明显优于国内的一些产品。
三、采用内嵌式连接器
管形绝缘母线的连接，是母线技术的一个重要环节。国内很多厂家目前采用的是外置连接器的方式，优点是连接方便，接触面大；其缺点是：外观有明显凸起，不美观。更重要的是不利于绝缘处理，操作难度大，凸起部位不可避免地会产生气泡，形成局放点，短期可能不会出现问题，长期运行，势必会造成局放点扩大，终造成绝缘击穿。目前国内同类产品出现质量问题，也基本上都是在连接处绝缘击穿。
我公司生产的内嵌式连接器，因为其属于插入管体内部的连接方式，连接器与导体接触面大，吻合紧密，连接处的温升低于主导体的温升。在导体的连接处，没有凸起，外形美观。在包扎绝缘时，与包扎管体没有什么区别。从而降低了操作难度，减少了局放点，保证了母线的绝缘，实际使用效果明显优于外部连接器。
产品特点：
1) 该系列母线槽具有优良的抗短路性能，由于具有铝(或弱磁钢板)外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，减轻电动力。
2) 该系列封闭母线槽结构先进，安装维修孔可任意设置于封闭母线的上部或下部，对于大电流户内封闭母线在壳体的两侧及下部设有通风百页窗，来加强散热，降低温升。
3) 采用双重绝缘及壳体多点连接接地，使维护工作量明显减小，安全性能得到显著提高。
4) 采用波纹管伸缩节，安装简单，可实现水平、垂直方向两个自由度的调节，不仅能满足不同温降及热胀冷缩引起的伸缩要求，还可以对由于基础沉降所引起的误差进行补偿，解决了传统滑板式伸缩装置的防护等级差，安装麻烦，运行不可靠的缺点。
5) 为了解决变压器、发电机及配电柜运行时产生的震动对封闭母线的影响，在其与封闭母线连接外采用软连接或铜编织带，外壳之间加入橡胶垫来减小震动；对于封闭母线槽本体，在系统中加装减震器，对瓷平和导电排实现弹性支持，较好地避免了外壳产生的机械震动及地震波给封闭母线带来的破坏。
6) 封闭母线槽的热传递主要靠热辐射，为了很好的利用热辐射，在封闭母线外表面喷涂浅灰色油漆来减少对可见光的吸收；在封闭母线内表面喷涂黑色油漆来加强内部热量对外壳的辐射，同时防止电晕。
7) 为了避免冬天户外、户内温度变化产生的偶然凝露现象，在穿墙处设置穿墙套管，使户外与户内封闭母线；垂直安装时，法兰在内，水平安装时，法兰在外。
8) 为了提高封闭母线槽的允许运行温升，防止在沿海露天以及电化腐蚀严重的大气对接头的电解腐蚀，降低接触电阻，封闭母线电流大于或等于3000A接头全部采用镀银处理，使其接头允许温升提高到65K，大大高于正常工作时温升。
