随着国内低渗透油田压驱注水技术试验的成功，南京雅珑石化装备有限公司充分利用自身技术优势和多年积累的成功经验，顺势推出了合国标和API674 标准的要求的满足24小时连续运转的高压超高压大流量压驱注水泵，主要技术参数同时满足：(55MPa，20m3/h);(50MPa，24m3/h);(55MPa，30m3/h);(50MPa，33m3/h);(50MPa，40m3/h);(55MPa，37m3/h);(60MPa，34m3/h)等等，经过西北油田片区和吐哈油田现场验证，各主要易损件，如柱塞、填料(盘根)、阀组、密封件等的使用寿命均达或超过国标要求;动力端符合国标和API674 标准的要求;
压驱注水设备;
低渗透油藏，长期无法经济有效动用。由于储层物性差，特低渗区块要实现水驱开发，需要更高的注水压力。目前使用的酸化增注技术，在特低渗油藏上存在“水土不服”，有效期短、成本高、效果不理想。
困则思变。压驱注水技术，又称为大压差不对称耦合注水技术，通过利用大排量、高压泵注设备，以高于极限压力的泵注压力，短期连续泵注大量水，用关井、闷井、压力驱散的方式，为井组对应油井提供能量，提高井组开发效果。
技术实施的过程中，采油厂强化工艺配套，做好井筒保护、套管保护、油层保护、地面配套等工作，同步做好油井关井、注入速度进行优化、注入质量控制，顺利实现10天内完成1万立方米水的注入目标。
压驱注水技术让低渗透油藏迎来效益开发新机，关键的是解放思想，打破常规注水方式方法，运用压驱注水技术，破解低渗透油藏区块常年存在的“注不进、采不出”的注采难题。
提升的是压力，解放的是思想。压驱注水技术一大特点，是将30-35兆帕压力提升至50兆帕甚至更高。
踹开思想破冰的“门”，迎来的是效益开发的“窗”。压驱注水技术增大孔隙喉道半径、增加渗滤距离、剩余油重新分布、快速有效补充地层能量等优势，让效益开发“”。
对比传统注水措施至少半年的见效期，压驱技术见效期缩短66.7%。经过效益评价，使用压驱技术比传统注水工艺节约成本24%，井组预计年增效173万元。
压驱技术在区块的成功，为同类型超低渗油藏的低成本、高效益开发趟出了一条新路。该井的成功也让采油厂看到高效开发特低渗未动用储量的希望。
