液体压力控制器，高达200MPa(30,000 psi)
- 高压液体压力控制器，高达 200 MPa (30,000 psi)
- 实用的自动量程功能
- 压力控制器主机内可内置一个或两个石英参考压力传感器（Q-RPT）
- 支持外部参考压力传感器
PPCH™是一款适用于1～200 MPa（150～30,000 psi）的液体压力校准设备。它集精密压力产生，高分辨率压力控制和准确压力测量于一台仪器，和福禄克公司PPC系列中的其它压力控制器一样，实现了在宽压力范围维持精密控制，具有高性能和测量不确定度。而这一切都由单台结构紧凑、坚固的仪器完成。这些都使PPCH为自动化高压液压校准和测试提供了新的应用方式和高效的产出率。
PPCH使用的每个石英参考压力传感器 (Q-RPT)模块都经过单独标定，可提高精确度，降低测量不确定度。AutoRange™（自动量程）功能支持任意设置的量程，针对被检表的准确度和量程自动优化PPCH内部的控制和测量参数，使压力控制器适应不同被检表的需求。
PPCH的压力发生和控制系统具有四种不同的控制模式，在整个压力范围内实现超高的控制精确度以及10:1的压力控制调节，为用户提供了更大的便利性和更多选择。
PPCH采用开放式架构，参考压力传感器可以安装于控制器内部或外部的RPM4数字压力计中。当参考压力传感器安装于外部时，可以使参考压力与实际压力测试点非常接近，大大提高测量准确度。同时，采用这种方式时，也可直接将外置的RPM4数字压力计单独送检，无需整机送检，给用户提供更大的便利性。
的精密石英参考压力传感器（Q-RPT）模块
PPCH出众的压力测量技术指标是由福禄克的石英参考压力传感器（Q-RPT）模块所带来的。Q-RPT通过测量一个石英晶体在压力引起的应力下固有振荡频率的变化来测量压力。为了检验Q-RPT模块是否可用，每个传感器都经过独立评估并使用基准级压力标准标定修正其特性。只有满足必需的线性度、可重复性和稳定度的传感器才会被选中。标定中采用了一个补偿模型来优化传递标准所要求的计量特性，该模型是过15年以来数千支石英压力传感器的测试经验推导所得。PPCH也可配用低成本的实用传感器，以满足那些不需要象Q-RPT那样高精密度和稳定性的应用。每个传感器在 30%～99%满度范围内都保持 “%读数”的不确定度。每台PPCH内若配备两支传感器，可以实现近10:1的同一准确覆盖范围。
PPCH传感器选择
| Q-RPT型号 | 国际单位版本范围绝压/表压(MPa) | 英制单位版本范围绝压/表压(psi) |
| A200M1 | 200 | 30 000 |
| A140M1 | 140 | 20 000 |
| A100M1 | 100 | 15 000 |
| A70M | 70 | 10 000 |
| A40M | 40 | 6 000 |
| A20M | 20 | 3 000 |
1：高量程传感器
任意设置的自动量程功能
（AutoRange）功能支持任意设置的量程，针对所设量程能自动优化所有操作，将压力控制器的量程可调性提升到了新的水平。可用单一的压力控制器覆盖各种测试设备。
除了必须的测量不确定度之外， PPCH还提供了在测试和校准应用中所需的压力控制和适应性。自动量程（AutoRange）功能为 PPCH 提供了的多功能性，它能够适应各种各样的被测设备。通过易于使用的自动量程（AutoRange）功能，在测试之前的一些简单键盘输入或单条远程命令字符串即可修改控制器的设置，针对量程对其进行优化。
开放式架构
一台PPCH控制器可配置最多4个Q- RPT模块。这些模块可位于PPCH控制器内部或外部。外部Q-RPT模块位于福禄克DHI 的RPM4 参考压力监测仪中。RPM4的Q-RPT即成为PPCH系统的一部分，并且受PPCH的管理，对用户是透明的。当PPCH用于大于外部Q-RPT量程的压力下时，外部Q-RPT必须被断开或通过阀门进行保护。可能的PPCH系统配置例子：
- 包括1或2个内置Q-RPT的PPCH作为独立系统工作，“单盒”控制器/校准器。
- 利用一台不含内置Q-RPT的PPCH和一个外部Q-RPT配置成一套系统，其参考压力测量由控制器远程控制。当参考压力测量部分需要从系统移除（例如进行再校准）而保持控制器安装状态，或者需要将参考压力测量部分更靠近被测设备或系统时，这种配置是非常理想的。
- 不含内置Q-RPT的PPCH作为低成本的自动压力设置和控制设备（例如在 PG7000活塞式压力计系统中进行自动压力控制）
众多的功能
PPCH提供了技术仪器所具备的全部功能。在PPCH上可编制包含被测仪器测试允差的校准程序，在校准中提供“就绪/未就绪”指示器，为表压测量设置了智能的自动校零功能，提供了16种国际常用及美制压力单位的选用和转换，可以设置流体压力测试头高度修正，有远程脚踏开关，配备有适用于系统自动控制的外部阀门驱动，自动校准管路漏泄测试， RS232和IEEE-488通信接口、用FLASH存储卡就可进行免费的监控程序升级。
| 通用技术指标 | ||
| 压力量程 | 大气压～200MPa（30,000psi）表压和绝压 | |
| 工作介质 | 标准：癸二酸酯，亦可选其它类型 | |
| 内部容积 | 250cc（外部无限制） | |
| 驱动气源 | 70MPa，140MPa 500 kPa (75 psi)、300 l/m (10 cfm)、450 l/m (15 cfm)
100MPa，200MPa | |
| 压力连接件 | 驱动气源 1/8 in. NPT F
测试 | |
| 机内实用传感器 | 准确度/分辨力 ±0.1%量程/0.001%量程
驱动 | |
| 通讯接口 | RS232C COM1，COM2；IEEE-488.2 | |
| 重量 | 约50kg | |
| 尺寸 | 30cm×52cm×50cm | |
| 工作温度范围 | 15～35℃ | |
| 电源 | 85～264VAC，22VA | |
| 压力控制性能 | ||
| 控制模式 | 动态 | 在保持限值之内设置目标值，连续调整压力保持在目标值。 |
| 静态 | 在保持限值之内设置目标值并停止控制，使压力自然稳定。 | |
| 单调 | 将压力设置为目标值，并维持非常慢的爬升速率，方向与压力增长方向相同。 | |
| 爬升 | 设置并维持用户定义的压力变化速率。 | |
| 活塞式压力计控制 | PPCH受PG7302TM 控制来实现活塞压力计压力自动控制。 | |
| 控制准确度 | 为± 0.003 % Q-RPT 量程 | |
| 控制体积 | 0～100 cc，50 cc（工作体积越大，压力稳定时间就越大） | |
| 控制速率 | 压摆率（0～满刻度） | 60秒 |
| 动态模式 | 90～120 秒，典型的就绪时间（通过增大保持限值或利用单调控制来降低） | |
| 可控压力 | 1 MPa (150 psi)（在条件和使用PG7302） | |
| 压力测量性能（Q-RPT） | |||
| 预热时间 | 冷启动时，建议进行30分钟的预热 | ||
| 分辨率 | 1 ppm，用户可调 | ||
| 校准 | 包括A2LA认证的校准报告 | ||
| Q-RPT | 低于A200M | A200M | |
| 精确度1 | ± 0.012% 读数5 | ± 0.015% 读数5 | |
| 预测的1年期稳定度2 | ± 0.005% 读数5 | ± 0.005% 读数5 | |
| 测量不确定度3 | ± 0.013% 读数5 | ± 0.018% 读数5 | |
| 提供压力不确定度(动态控制模式)4 | ± 0.016% 读数5 | ± 0.020% 读数5 | |
1. 包含线性度、迟滞和可重复性。
2.一年期稳定性（k=2），正常使用自动校零功能。在表压模式下排气，即通过与绝压模式下的大气压参考进行比对，自动校零。不使用自动校零功能的绝压模式一年期稳定度为± (0.005 % Q-RPT 量程 + 0.005 % 读数)。
3.Q-RPT指示相对于所施加压力真值的偏差，包括精确度、一年稳定性、温度影响和校准不确定度，组合（k=2）方法 符合ISO“Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement”（测量不确定度表述指南）。
4.PPCH控制的压力相对于真值的偏差包括测量不确定度和动态控制保持限值。
5. %读数适用于30～99% Q-RPT 量程。在30% Q-RPT量程以下，不确定度是一个恒定值：（%读数）×（30 % Q-RPT 量程）。
