密闭式超声波反应系统
技术参数：
1~5L 密闭式超声波反应系统
| 型号 | SL-CSB-1L | SL-CSB-2L | SL-CSB-3L | SL-CSB-5L |
| 釜容量（L） | 1 | 2 | 3 | 5 |
| 瓶口数 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 真空度（Mpa) | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 |
| 搅拌方式 | 下磁力 | 下磁力 | 下磁力 | 下磁力 |
| 超声波功率(W) | 10-500 | 50-900 | 50-1000 | 50-1200 |
| 工作频率 | 22±1KHz | 22±1KHz | 22±1KHz | 22±1KHz |
| 随机变幅杆 | Φ10 | Φ10 | Φ15 | Φ25 |
| 下放料 | 无 | 无 | 无 | 可选 |
10~50L 密闭式超声波反应系统
| 超声波反应系统型号 | SL-CSB-10L | SL-CSB-20L | SL-CSB-30L | SL-CSB-50L |
| 釜容量（L） | 10 | 20 | 30 | 50 |
| 瓶口数 | 备选 | 备选 | 备选 | 备选 |
| 釜盖直径（mm） | 265 | 265 | 265 | 265 |
| 电机功率（W） | 90 | 90 | 120 | 180 |
| 真空度（Mpa) | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 |
| 转速（rpm) | 50-600 | 50-600 | 50-600 | 50-600 |
| 转距（Ncm) | 162 | 162 | 210 | 300 |
| 超声波功率(W) | 1500 | 2500 | 3600 | 4800 |
| 工作频率 | 22±1KHz | 22±1KHz | 22±1KHz | 22±1KHz |
| 随机变幅杆 | Φ25 | Φ25*2 | Φ25*2 | Φ25*3 |
| 下放料 | 有 | 有 | 有 | 有 |
| 热电偶温度计 | 有 | 有 | 有 | 有 |
可以根据不同的样品容积、需要的振幅、反应容器的深度选择不同的探头。
注意特点：
产品介绍：
超声波反应系统就是利用超声波的分散、粉碎、活化等多重交应，其作用可破坏溶剂结构，改善反应活性，分散粉粹粒子，使其线度进一步缩小。经现场实验证明，超声波反应釜对粉状物质在液相中的超细级粉粹和纳米分散能起到了作用，同时对粉状物质参与的反应、乳化反应和均相反应等也能起到加速反应的作用，广泛应用于化工、石油、冶金、煤炭、电子、医药、建材、轻工等实验室领域
产品特点：
·整体不锈钢立柱移动式框架结构，反应釜盖，可选回流、加液、测温等全套玻璃。
·选用G3.3硼硅玻璃，有良好的化学、物理性能。
·合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。
·交流齿轮减速电机，强扭力，无噪声。
·双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。
·聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料快捷。
·内置档板设计.搅拌更稳定.混合更加均匀.
·聚能式超声波发生器是将大功率的变幅杆直接浸入反应液体中,使声能直接进入反应体系,而不必通过清洗槽的反应器壁进行传递。其优点是能够将大量的能量直接输送到反应介质,有效的使电能转化为机械能,并且可以通过改变输送到换能器的幅度加以控制超声波能量的大小
·双层玻璃超声波反应器该产品可扩展性强。可选配冷却水(高温)循环装置,冷却水(高温)循环装置和双层玻璃反应釜构成冷却水(高温)循环系统，实现-80-250℃范围内的温度点的精确控温,有效避免温度过高而导致样品组织破坏,与传统冰浴降温相比便捷、精确。
·配电动搅拌器。通过搅拌加速反应过程
其他说明: 超声波作用于化学反应，主要利用超声空化现象。空化泡崩溃产生局部的高温、高压和强烈的冲击波及射流，为在一般条件下不好实现或不能实现的化学反应提供了一种新的物理化学环境，它是声学与化学边缘交叉学科。大量实验证明超声波可广泛应用于各种反应，包括：(1)合成化学方面，特别是超声在有机合成中应用研究发展很快，主要研究对象是多相反应，特别是有机金属。超声的粉碎和使表面活化，有可能代替相转移催化剂(PTC)反应。包括金属表面参与的反应(如加速催化反应)、粉末状固体颗粒参与的反应、乳化反应、均相反应。(2)高聚物化学方面，如聚合反应、高分子降解反应。(3)电化学方面，将超声波直接引入电镀槽，由于空化作用，增加了沉积速率，提高电流密度。(4)分析化学。超声波已成为许多有机金属化合物的常规合成技术。如在格氏试剂的合成中，传统方法需使用经严格干燥的，且需加入少量碘作诱导剂。而在超声辐射下，该反应可用普通试剂级而无需干燥，反应的诱导期也缩短到几秒。这一发现对格氏试剂的工业化生产具有重要意义。将超声辐射用于均相和非均相催化反应能不断剥除催化剂表面吸附的反应物，暴露出新的催化面，从而有效地保持了催化剂的活性
