LAG-S200型大包下渣检测（振动）系统

大包下渣检测系统概括：

连铸钢包振动式下渣检测装置，用于对炼钢连铸工艺大包水口渣含量的在线检测，以提高中间包钢水洁净度， 获取大包钢水的有效收得率。该装置采用振动检测原理。    

LAG-S200连铸钢包下渣自动检测系统是由武汉中飞扬测控工程有限公司经过多年研究，并与多家科研院所合作，充分结合现场实际情况开发出的，真正具有现场应用价值的振动式连铸钢包下渣自动检测系统。

系统的意义：

1.减少中间包渣量

2.提高钢水纯净度

3.提高中间包寿命

4.减少滑动水口侵蚀

5.减少水口堵塞

6.提高连浇炉数

7.减少高品质钢浇铸时钢包残钢量

8.提高钢水收得率

9.提高连铸坯质量

为提高中间包钢水的纯净度，改善铸坯质量，尤其过渡区段坯的质量，降低高品质钢钢包中残钢量，延长中间包衬寿命，增加连浇炉数，均有必要进行连铸钢包浇铸后期下渣的检测与控制。

系统工作原理：

       LAG-S200连铸钢包下渣自动监测系统通过接收大包水口机械操作臂的振动信号来检测浇注过程中的下渣状态。在钢水浇注过程中，钢水流 经长水口注入中间包时，钢水冲击长水口壁引起用来支撑长水口的机械操作臂振动。由于钢渣比重不到钢水比重的一半，浮在钢水表面，在一包钢水即将浇注完毕时，钢渣才出现，此时由于钢渣轻，粘度大，流动性也差，钢水与钢渣的混流对长水口壁的冲击作用力与纯钢水的冲击作用力存在较大的差异。本系统主要通过测量分析机械操作臂的振动差异监测连铸钢包的下渣。

       振动信号通过安装在操作杆中部的传感器经前级调理放大模块连入系统控制柜的运算控制单元，并经处理后输出至工控机进行运算分析；系 统检测出的下渣信号由系统控制柜输出至前端控制单元，再控制报警喇叭及报警灯工作，或者发出指令，关闭大包水口。

系统功能特点：

(1)安装方便，对现场设备基本不做改造，安装与调试工作都不影响企业正常生产。

(2)检测精度高，有效率大于或等于95%。渣量阈值设定准确，输出控制功能强大，在传感器使用寿命及传感器使用次数等技术指标上均具有优良的性能。

(3)传感器安装在距离钢水较远位置，采用特殊的制冷装置进行24小时冷却，外层采用复合保护结构，具有较长的使用寿命。

(4)采用专业的针对性的信号处理方法获取钢包下渣的振动特征参数，并通过振动信号数据库来分析、推理、判断有效下渣信号，具有很高的下渣报警准确度。

(5)基于人工智能网络建立架构，具有自学习、自归纳功能。

(6)设备采用模块化设计，每个模块的故障不会影响其他部分，保证系统更可靠的运行，并方便维护。

(7)现场使用报警显示装置，直观表示钢水与钢渣流动状态。下渣时可选择自动关闭大包水口或者声光同时报警，提示现场操作人员。

(8)系统具备强大的数据库功能。包括最近两包浇铸时间记录对比功能，系统自动存储运行数据，每天生成一个记录文件。

(9)系统具有自动控制大包水口功能，该控制单元是本系统的辅助系统，与下渣检测系统互联，自动控制大包水口开度，实现对中包钢水液位的全程控制。

系统组成：

LAG-S200下渣检测系统由：振动检测传感器、前置 信号放大器、下渣检测运算单元、中包液位控制单元、现场操作指示箱、过程控制柜组成。

1.振动检测传感器 : 安装在和下水连接的机械臂上， 用以检测大包整个浇铸过程的振动信号。

2.前置信号放大器 : 对振动检测传感器检测的微弱振动信号进行放大、转换及远传。

3.下渣检测运算单元 : 对振动信号进行数据分析、判 断、甄别，实现全钢、混渣、全渣判别，并输出下渣报警 信号。

4.中包液位控制单元 : 接受中包及大包水口控制信号， 并根据要求对大包钢流实现自动或手动控制。

5.现场操作指示箱 : 提供下渣报警指示、故障指示，系统激活方式选择、控制方式选择的人机交换。过程控制柜，提供电源管理、显示人机界面及设置管理。

系统参数：

1.系统对钢水中夹渣量的控制精度高，实时关闭水口。

2.提高钢的质量，减少次品，提高成品率。

3.钢水收得率提高0.3-0.5%。因为自动关闭水口，克服了人工反应不及时缺点，使钢包中剩留钢水较少。钢水的界限值(钢渣阀值)在一个宽的范围内由用户设定。

4.不牵涉到人工因素，可靠性高，重复性或一致性好。

5.钢渣不通过或极少流入中包，增加了耐火材料和滑动水口的使用寿命。

6.大大减少中间包水口堵塞，提高中间包连浇炉数。