臭氧催化氧化技术对造纸废水的应用前景造纸业在国民经济中占有重要位置，位居工业行业废水排放量的第3位。仅次于我国化工与钢铁行业，造纸行业会产生很多的废水污水，废水中的有机物占据我国国内工业废水有机物总量的25%，对自然生态环境产生了很严重的影响，所以必须要减少造纸行业排放的污水，从而实现造纸废水的。
臭氧催化氧化技术对造纸废水的应用前景现存问题：目前造纸厂多数采用芬顿处理作为深度处理工艺，虽然芬顿工艺在造纸行业污水深度处理中应用广泛，从使用效果来看，芬顿工艺处理的出水虽然能够达标排放，但存在着明显的缺点：一是药剂投加量较大，产生较多的污泥，增加运行的成本和污泥处理的难度；二是随着芬顿处理工艺大面积的使用，双氧水和的价格越来越高，订货难度越来越大；三是多种危险品的运输、储存和使用存在诸多的安全隐患。因此，需要寻找一种高效可靠的芬顿替代工艺进行验证性质的试验，为实施大规模工程应用提供科学、可行的数据指导。对于造纸废水的深度处理，利用臭氧催化氧化法已经成为造纸厂深度处理的一种新工艺，传统的臭氧氧化工艺中，O3的利用率并不高（在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右），将有机物矿化的效率还有待提高。
为了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，臭氧催化氧化工艺利用反应过程中产生的大量强氧化性自由基（羟基自由基）来氧化分解水中的有机物，将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，提高了臭氧氧化效率。技术创新性：利用固体催化剂协同单独O3氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化限度地去除有机污染物的目的。无二次污染；处理费用低；操作灵活，抗来水冲击能力强。解决的关键问题：通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，保证了活性组分的高利用率，机械强度大、使用寿命长。相较于芬顿氧化法，臭氧催化工艺用在深度处理，可以更节约运行成本，不产生污泥，没有二次污染，是一种深度处理的工艺，目前随着国家提标的形势，臭氧催化氧化法已经逐渐被大水量企业接受，未来将会迎来新一轮的商机。
