一、测定原理
以一定量的煤样与一定量的无烟煤（惰性物质）混合均匀，使得煤样（小粒度）均匀地附着在无烟煤（大粒度）的表面，干馏过程中煤样生成的胶质体将无烟煤的颗粒粘结在一起，然后用特制的转鼓做转磨试验，以测定焦碳的耐磨强度。以此来判断煤样（煤中胶质体）对无烟煤的粘结能力，再运用特定的公式来计算出煤样的粘结性。
二、主要技术特征
转鼓转速： 50±0.5r/min
预置转数： 250转
转鼓转数显示方法： 数码管显示
终止信号： 蜂鸣器声
电源： 220V±10%50HZ
功率： 约28W
机械性能： 震动用噪音小，转动平稳
外型尺寸：（主机） 430mm×270mm×280mm
重量：（主机） 约18Kg
三、使用方法
仪器开箱后，取出仪器检查是否正常，检查仪器正常后即可插入电源，打开电源开关，这时旋紧两边鼓盖，按[启动/停止]键，转鼓转动，开始计数，到预置转数，转鼓自动停止，蜂鸣器发出10秒提示音。显示[b250]数字显示与预置数相符，说明仪器完好，能正常工作，开始正式测试。
正式测试时，打开鼓盖，鼓内轻轻放入需测的焦炭后，旋紧鼓盖，按启动按钮，即能正常工作。自动停鼓后，蜂鸣器报警10秒，打开鼓盖，轻轻取出焦炭，然后按有关规定进行每次转鼓试验。
测试结束，关闭数码显示开关，断开电源，将仪器擦拭干净。
四、使用注意事项
a)使用满一年，检修转鼓主轴、同步带（轮）与电机轴应保持平行，用手转动电机轴转动灵活；同步带（轮）如磨损严重，应及时更换。
b)仪器检修时，须断开电源，方可取下左右两只转鼓，拔下插座，打开上盖，露出电机、主轴、同步带（轮）等部分，进行各种检修维护；
c)仪器接地须可靠，以保证电子计数可靠，转数显示清晰；
d)仪器周围应避免有强电磁干扰；
e)每次开机前应将鼓盖旋紧，以防鼓盖掉落，影响测试进行。
五、常见故障与检修
1、无显示。应先检查220V电源插座及保险丝；
2、按下[启动]不能转动；
检查面板上[启动]按钮内有无断线、电路板上可控硅是否毁。
3、开机常转；
检查电路板上可控硅是否毁坏；
4、数码管无显示
先检查面板显示开关和开关接线有无断线，如果无断线再检查线路板有无工作电压和变压器出线有无断线；
5、数码管少笔画
检查荧光数码管少笔画的脚上有无电压，如有电压说明数码管坏，需更换同型号数码管，如无电压应检查集成电路有无焊接问题，如焊接完好说明集成电路已坏，更换同型号集成电路；
6、开机正常，按下[启动]不计数，显示ERR0；
检查转鼓边的霍尔开关与主轴上的磁铁有无松动及脱落，及边线有无短路和断线；
7、到数不停与不到数就停
应检查线路板插头旁边的开关二极管及数字旁接线有无断线。
实验操作步骤
1、先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚，质量应称准0.001g。
2、用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。约经1 min45 s 后。一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，约2 min 时，搅拌结束，亦可达到用同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。
3、搅拌后，将坩埚壁上煤粉用搅拌丝清理到坩埚内，用搅拌丝将混合物小心地拨平，并使沿坩埚壁的层面略低1mm~2mm，以便压块将混合物压紧后，是煤样表面处于同一平面。
4、 用镊子夹压块于坩埚中间。然后将其置于压力器，将压杆轻轻放下，静压30 s。
5、加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。
6、将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲或夹子托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。要求6 min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在（850±10）℃。从放入坩埚开始计时，焦化15 min之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转股实验，则将坩埚放入干燥器中。马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中间。炉温应定期校正。
7、从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。称量焦渣总质量，然后将其放入转股内，进行di一次转股试验，转股试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上物质量，然后，将其放入转股进行di二次转股试验，重复筛分、称量操作。每次转股试验5 min 即250转。质量均称准到0.01g 。
8、结果表述
粘结指数（G）按式（1）计算：G=10+(30m1+70m2)/m
式中：；m1——di一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g;
m2——di二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。
m——焦化处理后焦渣总重，g；
计算结果取到小数点后di一位
