一、产品名称：电池包短路试验机
二、产品型号：GX-6055-10000AT
三、产品说明：电池包短路设备应用：主要用于新能源项目动力电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包及结构件的安全性验证试验。模拟电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包在使用、运输及储存过程中发生短路的情形，用于评估电池的安全性能。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量。
四、满足标准：
4.1.GB31467.3《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分：安全性要求与测试方法》
4.2.GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
4.3.QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》
4.4.GB/T 18333.2-2015《电动汽车用锌空气电池》
4.5.UL 2580-2013《电动汽车电池安规标准》
五、产品规格参数：
| 1.冲击电压 | AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min |
| 2.动作特性 | 2.1.冷态吸合电压≯66％Us 2.2.冷态释放电压≯30％Us，≮5％Us |
| 3.动作时间 | 吸合时间/释放时间≯20ms |
| 4.*大工作电流持续时间 | ≥10ms |
| 5.电压采集范围 | 0~1000V |
| 6.电压分辨率 | 0.01V |
| 7.电压测量精度 | ±0.5%（全量程） |
| 8.电压采集通道 | 标配1通道，通道间绝缘，可支持扩展 |
| 9.额定测试电流 | 10000A |
| 10.*大工作电流 | 12000A |
| 11.*大脉冲电流 | 12000A |
| 12.电流采集范围 | 0~10000A |
| 13.电流测量精度 | 1000A-10000A，精度为±0.5% |
| 14.电流分辩率 | 0.1A |
| 15.电流采集通道 | 标配1通道，通道间绝缘，可支持扩展 |
| 16.温度采集范围 | -100~1350℃ |
| 17.温度采集精度 | ≤±1.5℃ |
| 18.温度采集通通道 | 标配12通道，通道间绝缘，可支持扩展 |
| 19.数据采集频率 | 7.19.1.10ms-1hr,19种可设定（如同时测试通道大于15通道时，采集频率为20ms-1hr可设定） 7.19.2.因数据采集频率高，设备实时读取和记录的数据与实际数据可保持一致 |
| 20.运行时间记录精度 | ≤±0.1%（全量程） |
| 21.测试数据 | 电压/电流/温度数据实时显示和记录在控制软件上，并自动绘制电压/电流/温度/时间曲线 |
| 22.控制方式 | 采用远程电脑控制+远程遥控控制方式 |
| 23.短路方式 | 机械式吸合（接触器气动吸合式，在断开时同步强制断开装置 ）+真空灭弧装置 |
| 24.短路截止条件 | 可通过设定电压及时间参数来实现短路的停止 |
| 25.装置回路内阻 | ＜5mΩ和<20mΩ，该内阻包含设备内外部的电气部件+线缆的内阻+夹具内阻。 |
| 26.短路端接线 | ＜5mΩ和<20mΩ，各1对，每对的线长不小于6米，共2对 |
| 27.短路内阻切换方式 | 手动切换，短路用端接线一端端口为通鼻子，可通过螺栓与接触器的螺丝孔相进行固定，另一端为带有铜端子的电池夹具，可直接夹持的电池的正负极上，更换时只需取下固定螺栓即可进行更换 |
| 28.短路测试响应时间（短路闸开始闭合至闭合） | ≤10ms |
| 29.机械寿命 | 35万次 |
| 30.电寿命 | ≧5万次 |
| 31.遥控距离 | 无固体阻隔10m |
| 32.短路时间 | 0~9999H59M59S可设定 |
| 33.控制尺寸 | W850*D650*H1350mm |
| 34.真空灭弧系统尺寸 | W850*D750*H1300mm |
| 35.净 重 | 约500kg |
| 36.使用电源 | 1∮，AC220V±10﹪，50Hz，10A |
| 37.使用气源 | 0.6~0.8MPa |
| 38.设备噪声 | 设备噪音在任何情况下不高于70dB(距离设备1米处测量) |
| 39.防爆隔间 | 此设备不包含防爆隔间， 由需方隔出专用场来做防爆室 |
