一、试验目的：
遥控大电流短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计即满GB、IEC、EN、UN38.3、UL 等标准规范；按标准要求短路装置必须符合内阻范围远小于5mΩ，从而获得试验要求的短路电流。
二、产品概述：
电池强制内部短路试验机依据日本工业标准JISC 8714:2007,IEC62133-2013等电池测试标准设计，模拟电池在一定环境温度条件下进行强制内部短路测试，测试箱为不锈钢材质，温度均匀性好，具有排风功能（即试验完成后排放测试废气）。电池强制内部短路试验机控制系统为PLC 触摸屏菜单式操作，采集数据频率可达100次/秒，同时通过PLC编程设定试验压力，压力保持时间，实测压力，电池电压，电池温度，压降速度等。
遥控大电流短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计即满GB、IEC、EN、UN38.3、UL 等标准规范；按标准要求短路装置必须符合内阻范围远小于5mΩ，从而获得试验要求的短路电流。
二、产品概述：
电池强制内部短路试验机依据日本工业标准JISC 8714:2007,IEC62133-2013等电池测试标准设计，模拟电池在一定环境温度条件下进行强制内部短路测试，测试箱为不锈钢材质，温度均匀性好，具有排风功能（即试验完成后排放测试废气）。电池强制内部短路试验机控制系统为PLC 触摸屏菜单式操作，采集数据频率可达100次/秒，同时通过PLC编程设定试验压力，压力保持时间，实测压力，电池电压，电池温度，压降速度等。
| 挤压工作台材质 | 高级不锈钢板，耐腐蚀 |
| 压头尺寸 | 10*10*5mm 或10*10*2mm |
| 容量 | 0-1000N |
| 单位转换 | kg, lb，N； |
| 测试行程 | 0-100 mm（不含夹具） |
| 行程准确度 | ±0.05 mm |
| 测试速度 | 0.1mm/S ，即6 mm/min (0~20mm/min 内可调) |
| 荷重分解度 | 1/10，000 |
| 荷重精度 | 小于±0.5% |
| 挤压动作 | 自上而下进行施压 |
| 测试步骤 | 以0.1mm/S的速度，使用标准加压工装，对单电池放置有小镍片的部位施加压力，同时利用电压采集系统监测电池输出端电压的变化（电压采集频率为100次/秒）当观测到有大于50mV的电压降时，或者当施加的压力达到要求（圆柱形电池800N , 方形电池400N）时，即停止降低加压工装并保持30s , 然后撤除压力； |
| 电压监测数据采样频率 | 100次/秒 |
| 传动系统 | 伺服步进马达(日本松下) |
| 控制系统 | 采用PLC 触摸屏控制器，可实现压力，电池电压，电池温等参数的控制 |
| 高低温测试箱温度范围 | 0 ~ 100℃ |
| 温度显示精度 | ±0.5℃， 温控器：韩国TEMMI控制器 |
| 温度均匀度 | ±2℃ |
| 测试箱内箱尺寸 | 400*500*500mm(W*D*H) |
| 升温时间 | 3℃/min（平均升温，非线性空载） |
| 降温时间 | 1℃/min（平均降温，非线性空载） |
| 内箱材质 | 一级镜面不锈钢板 |
| 外箱材质 | 不锈钢雾面线条处理 |
| 保温材质 | 硬质聚氨酯发泡+高效压缩玻璃棉 |
| 加热器 | 鳍片式散热管形不锈钢电热器 |
| 送风循环系统 | 对流式送风循环系统 |
| 保护装置 | 无熔丝开关、超温保护开关、保险丝、正面开钢化玻璃观察窗、装防爆锁 |
| 安全装置 | 次超温报警，MCCB 过载保护等 |
| 电 源 | 1∮，220V/50HZ |
| 机台重量 | 约220kg |
