全自动超声波清洗机

全自动超声波清洗机

1.结构组成
该清洗机主要由碱液超声粗洗槽、碱液超声精洗槽、喷流漂洗、喷流漂洗、鼓泡防锈槽、切水槽、热风干燥槽、储液槽、超声波发生器、超声波振板、循环过滤系统、过滤器、切水系统、干燥系统、自动温控加热系统、风幕冷却装置、上料输送机、PLC程控链式机械手、机架、控制系统、全封闭外罩等组成。
2.设备描述
该清洗机是一个全自动，清洗过程由微机控制，六个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽、精洗槽、漂洗槽、漂洗槽、防锈槽、切水槽、热风干燥部份组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料输送辊道上，机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列超声粗洗、超声精洗、漂洗、漂洗、防锈、风刀切水、然后转入顶部的遂道式热风干燥后将工件转入下道工序。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门，设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。具体结构见附图和以下的说明。

控制系统：
采用日本**PLC（可编程控制器）控制操作全过程，既可全自动操作，也可手动操作，人机界面采用操作盘（附PLC使用说明书）
PLC设计输入二套程序，以供不同状态下使用.
设备各端安装紧急停车按钮和报警装置。
修改及设定参数时采用密码锁定方式，以防非人员修改并设定参数。
所有泵浦、电机、循环、加热系统均可单独控制其开关，其状态显示在控制面板上。
配有独立的电控柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。
清洗设备自带汽体回收系统；设备回收所产生的清洗液回流至槽粗洗槽储液槽；经过滤后循环使用；清洗设备无须外排设备所产生的费气；

整机各段通用要求：
清洗过程为全自动，并有自动/手动功能。
超声清洗时间应能自动控制，时间从4-30分钟可调，状态显示。
循环泵有自动/手动两种选择，自动条件下，清洗开始时，循环泵开启，清洗结束自动结束。循环系统进出口要配置压力显示仪表。
设备应有紧急和异常报警装置。
所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体及必要的工装均为不锈钢结构。
管道尽可能使用焊接工艺，只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。

用于清洗的工装应满足以下要求：
可以方便安放用户专用洗篮，并能快速沥干，便于清洗保证清洗效果。
工装的主体材质为不锈钢304L，20℃～100℃温度长期工作下无损坏，不变形。
工装要根据订购方的要求设计，保证其配套夹具。必要时可与订购方协商确定。工装尺寸应能与清洗槽相匹配，并能满足生产能力的要求。
每个槽均设排液口，部分清洗槽设排渣口，以便维修和清理，排液口装有可拆卸式不锈钢网，以防止型砂铁屑脱落进入管道中阻塞管道。
设备必须安装活动门，方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、超声等部件，保证生产需要。
控制程序设置密码锁定，以防无关人员无意中修改了设备参数值。