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产品概述
TK-3000型密闭窑炉尾气分析成套系统（以下简称装置），是为电石炉运行生产，专门设计制造的安全监控连锁装置，整套装置包括取样探头组件、预处理单元、分析单元、控制单元、仪器标定单元五部份。此装置在吸收国外同类产品优点的基础上，针对生产过程中粉尘含量高、温度高等工况的特点进行设计。
用途：密闭矿热炉气体分析系统,退火炉气体分析系统,密闭电石炉气体分析系统,热风炉气体分析系统,石灰窑气体分析系统,回转窑气体分析系统,渗碳炉气体分析系统,硅锰炉气体分析系统,硅铁炉气体分析系统,常化炉气体分析系统,镍合金炉气体分析系统,电弧炉气体分析系统,加热炉气体分析系统, ▌产品特点 TK-3000型密闭窑炉气体分析系统为组合分析柜式，具有如下特点： a、装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式（或分析间式）结构，完成“交钥匙式工程设计”，不仅简化了现场安装调试，而且有力地增强了系统的可靠性。装置的研制，紧密结合国内实际，并综合技术，在*性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置*水平。 b、采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，具有强度高、过滤层薄（2mm）,透气性好，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。 c、采用可编程控制器（PLC），做为系统控制中枢，完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动定时采样、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，具有现场抗力强，可靠性高，维护量小，编程灵活，操作简便，并可完成常规系统难以完成的功能。 d、采用进口高性能的膜式抽气泵，泵体和气体接触部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力强，抽气量大，可靠性高，使用寿命长，维护量小等特点。 e、本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。 f、采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。 周知，生产过程中O2含量的高低是影响生产设备安全运行的关键参数，此装置通过连续监测O2、H2含量的变化，及时自动地发出各组分含量报超限报警信号，保证生产设备的安全运行。 ▌技术参数 测量范围：0～15%O2 0～20%H20.00-99%（用户可定制） 重复性： ±1%F.S； 系统响应时间：T90＜40S(分析柜外取样管＜3M)； 过滤精度：＜0.1µm; 输出信号：4-20mA(可选)； 报警设定：组分含量超限报警可在分析仪量程范围内任意设定，具体可根据工况确定； 正常维护周期：一般不小于九十天。
1、TK-3000窑炉气体分析系统在生产现场一般环境都比较恶劣。而且建厂大多都在我国能源集中的北方地区如内蒙古，宁夏，青海等地。这些地方不仅风沙大而且年均气温也比其他地方底很多。针对这一点我们这次首先把分析柜做了加厚密封防尘等处理，柜体厚度也由原来的1.2mm增加到了2mm。有效的增加了分析柜的使用寿命。
2、采用19寸机柜框架结构，在安装3U,4U仪器情况下可自由旋转。内门安装框架设计有仪表托板，托板的高度可随仪器位置上下调节，为安装带来更多方便。旋转门式设计带来的方便是不管是在安装或是调试维修是操作人员有更多的活动空间。 3、安装设备是采用丝锥攻丝的方式，所有螺钉均从外面向里上，拆卸很方便。所有在底板上安装的设备及配件都可以在不拆下安装板的条件下轻松地拆卸，便于售后和维护人员的造作。 4、冷凝器采用的是新型压缩机式制冷原理，寿命远远大于半导体式制冷器制冷器，制冷时不受环境温度过高带来的影响。有效解决因制冷不预处理瘫痪的问题。 5、大多数密闭窑炉气体系统的瘫痪是由于冷凝水分和粉尘污染气路堵塞造成的的，我们新改进的分析系统在样气进入分析系统的道环节增加一个气液分离器，让气体一进入系统就就进行汽水分离。为了便于排水在气液分离器下端设计有一个排污电动球阀，排污电动球阀在PLC的控制下在合适时间打开，在反吹气的作用下污物可以快速从球阀排除。 6、由于所有气路阀件整合在了一张安装板上，气路连接方向从高到低，从左至右，更利于检修人员对气路的认识及了解。气路管路的走向和平竖直，不存在交叉，则加了美观感。所有器件的布局趋于人性化布局，便于更换部件和维护。 7、气泵，电磁阀，球阀等易损件先用专用安装卡子固定好，然后再用螺栓固定在地板上，气泵安装于一个L型支架上，支架固定于安装底板，拆卸气泵时只需要松掉L支架下部的三颗螺钉气泵即可轻松取下，其他原器件的安装都做了相应改进便于现场人员检修维护。 8、样气的放空改进，气泵出口增加一个截止电磁阀。采样开始的两分钟以内电磁阀处于关闭，样气全部经放空调节阀排出柜外，两分钟以后打开电磁阀样气输送至仪表，此改进可以防止因氮气纯度不够造成的氧含量升高导致生产停车的问题发生。 9、个改进是更重要的。在反吹氮气接入反吹系统之前增加一个，有效解决了现场氮气压力不足的问题。增加了系统的使用寿命同时也减少的维护的频率。
