微机控制荧光磁粉探伤仪KOSO-2000型

一、设备名称、型号、品牌、数量及生产厂家

１、名称： 微机控制荧光磁粉探伤仪

２、型号：KOSO-2000型  

二、设备制造标准和依据

     本设备按新的国际标准、***标准、行业标准及企业标准等技术标准或规范设计、制造产品，满足如下标准或规范的要求

荧光磁粉探伤机在设计中符合铁总运【2013】191号文件《关于印发铁路客车车轮轴组装检修及管理规则的通知》、JB/T8290—2011《磁粉探伤机》、TJ/CL432-2014《铁道客车配件探伤暂行技术条件》、GB3721-1983《磁粉探伤设备》、铁辆【1995】114号《铁道车辆轮轴探伤工艺规程》、铁运【2007】98号《铁路货车车轮轴组装、检修及管理规则》、运装客车【2009】493号《铁路客车车轮轴探伤工艺规程（试行）》、运装管验【2010】868号《铁路货车轮轴专用设备检修维护管理规程》、JB6065-92《磁粉探伤用标准试片》、TB/T2600-1996《铁路磁粉探伤用荧光磁粉探伤技术条件》、GB/T2611《试验机通用技术要求》、JB/T6147《试验机包装、包装标识、储运技术要求》、铁运【2006】142号《25T型客车检修规程》、铁运【2001】96号《25T型客车检修规程》TB/T 3256.4-2011《机车在零部件无损检测》标准和双方签订的《技术协议》要求。

三、设备检测对象及范围：

3.1探伤工件：工件尺寸：长度600mm以内,直径120

3.2检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

3.2设备能力

运转时间：大于500小时/月。

四、设备组成

    控制中心（包括 ：操作面板、控制板和主电源板等 ）   一套

控制系统（欧姆龙）                                 一套

探伤主机主机(包括:夹紧机构、纵向磁化器、周向磁化器、

等)                                                一套

磁悬液喷洒回收循环系统                             一套

固定式暗房，（暗房为半封闭式，正面遮光布）          一套

旋转机构                                           一套

挂式紫外灯系统                                     一套

手持式应该紫外探照灯                               一套

附件（磁粉、试片）                                 一套

五、主要技术指标

周向磁化电流AC：0—2000A，连续可调，带断电相位控制。

纵向磁化磁势DC：0—16000AT，连续可调,带断电相位控制。

电极间距：600mm。

磁化原理：通电法、线圈法。

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。

使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤90%。

贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，15/50试片显示清晰。

电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约100A。

检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。

退  磁:衰减式自动退磁。

剩  磁：退磁后的***剩磁＜3GS。

工件旋转观察速度：4-6rpm。

磁化线圈：内径250mm。

气动夹紧：夹紧行程0-50mm

气源气压： 0.4—0.8MP。

暂载率:    ≥20%

紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。

六、运行程序：

手动和自动二种。

自动程序为：上料-定位—夹紧--磁化--喷液-磁化-转动观察-退磁-下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。

七、控制中心

立式板金结构，由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板二块，可以相互换，使用维修方便。

控制面板一块，集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。

本部分是整个设备的控制中心，可控制主机的磁化电流大小与机械结构的各种运行状态。

八、主机

     本机为机电一体化卧式结构，结构紧凑，操作简便，上料、磁化、观察、下料、退磁在本机上同时进行。

组成：机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、周向磁化器、线圈移动机构、旋转机构、喷洒系统、道轨、电极箱、气动机构和周、纵向主变压器。

机身：卧式板金结构，机架由高强度型钢焊接而成，封装采用304不锈钢（门板除外），设备整体大方、美观，所有钢结构及零部件都作防腐处理，制造钢结构的板材和型材都经过抛丸子处理，管材除镀锌外，经过化学方法或机械手工除锈，钢结构经抛丸除锈处理表面达到GB8923-88标准（SIS）的Sa 1.3.5级。

不锈钢收集槽：用1.5mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

纵向磁化器：由线圈构成，纵向磁化是指工件置于通电线圈中，在工件内产生与磁化线圈轴线相平行的磁场，用于检查磁力线与工件轴线相垂直的横向缺陷，即周向缺陷。

周向磁化器：由两只通电电极板，电极轴构成。电极板采用防打火设计，周向磁化是磁化电流直接通过被检查工件，在工件内产生周向磁场的方法，是用来发现工件上与电流方向平行的缺陷或工件端面上呈辐射状缺陷，即纵向缺陷

复合磁化：工件同时周向和纵向磁化时，由于两个磁场相位差为120°，它们合成的磁场为椭圆形磁场，该磁场能检测工件上***的缺陷。

磁悬液喷洒系统

     喷洒装置由一个DB-25、一个DB-50泵及其他附件构成，设自动喷洒装置和手动喷洒两种；

能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

配手动喷头

九、旋转机构

夹紧转动系统：转动装置由减速电机、链条、链轮、传动轴等附件组成，工件的转动由减速机传至传动轴，由传动轴经相同速比的链传动分别传至左右电极轴，使电极轴同步转动，左右电极轴由2只气缸同时控制，为防止气缸轴跟转，气缸轴与电极轴之间采用双列轴承连接。

转动采用夹紧转动方式由减速电机通过传动机构带动工件旋转，由于采用气缸和专用夹具对工件进行夹紧，360°转动时工件转动平稳，无抖动。

磁化、观察无盲区，由于采用夹紧转动方式，不猜用老式的托辊转动方式，工件在磁化和观察时工件表面不和任何物体接触，不存在托辊压掉磁痕的问题即磁化观察无盲区。

十、线圈及夹紧机构

   道轨：用于线圈和移动电极的支承与移动，采用不锈钢板面和黄铜滑块组成。

气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保探伤灵敏度。气源为压缩空气，进气压力一般应≥0.7MPa。为保证气量、气压的均衡，用户***设置贮气缸。压缩空气经气动三联件处理后得以净化和含油雾，然后再进入到各种气缸，即工作执行元件中，通过气动三联件上的调压阀，将气体工作压力调为（0.4-0.6）MPa，气缸进排气入口处设有调速阀，控制活塞杆动作的快慢。

十一、其它

在磁粉喷淋装置，磁化装置底部安装不锈钢收集槽，切实落实防止漏水措施。

各装置能够进行单独手动操作。

主机上安装能够移动操作的操作盘。

装置安装在地面上，不使用设备基础。

润滑油脂为黄油。

在电磁阀上。

安装空气处理三联件。

使用具有优良耐热、防尘性能的限位开关。

电线两端有线号表示。另外，用颜色区分电线种类。

十二、特性和功能

复合磁化，解决工件一次***复合磁化无漏检现象。

主电路为无触点控制、设备性能稳定。

本探伤机采用PLC集中控制。并设防打火报警电路。

本机采用低压大电流的输出方式，电流、安匝数可调。

工作原理概述：本机以可编程控制器（PLC）为核心，根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作，根据周、纵向磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路，输出触发脉冲。

十三、商务条件

1.用户自备

（1）电源：供给地点（一处），380V，50HZ，＞150A。

（2）气源：供给地点（一处）大于0.4Mpa。

2.交货日

（1）订货后到设计、制作、检查出厂止30个工作日。

（2）从出厂到贵公司地点安装、交货为止，为2日以内（用户提供好设备接入电源及气源）。

十四、质量保证                                 

设备予验收

（1）预验收是设备制造厂制造完毕后，按JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准验收。

2.安装调试

（1）安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收，其标准按1款要求进行。若验收效果乃存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下，3天内给予解决。

（2）安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。

3.质量保证和售后服务

（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。

（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。

（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修36个月，并终身服务。

4.保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）均在1天内完成修复。

5.人员培训

人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。

6.包装与运输

（1）包装箱严格按标准规范进行包装，运输，汽车托运。

（2）包装和运输费用，运输费用及运输保险费和安装调试费用由我方承担。

 附件一、设备主要元件厂家

 附件二 、厂内设备生产实图  

  附件一、 设备主要元件厂家