产品详细
本试验设备为多功能型，可用于模拟人造环境中的腐蚀试验，用于检验金属材料有或无防腐蚀保护比较质量的方法；适合于快速分析有机和无机涂层中的不连续性、孔和损坏等现象的防腐蚀试验，此外，为质量控制的目的，能在涂有相同涂料的试样之间进行比较；盐雾试验特别适用于检测某些金属、有机、阳极氧化和转化涂层中的不连续性，如小孔和其他缺陷；也可用于样品表面间隙喷射氯化钠盐雾来加速室外暴晒期间腐蚀进程；其中
1.中性盐雾试验（NSS)适用于（金属和其合金、金属镀层（阳极和阴极）、转化涂层、阳极氧化涂层、金属材料上的有机涂层）；
2.乙酸盐雾试验（AASS)特别适用于试验铜＋镍＋铬，或镍＋铬的装饰性镀层；还发现它适用于试验铝的阳极镀层；
3.铜加速乙酸盐雾试验(CASS)适用于试验铜＋镍＋铬，或镍＋铬的装饰性镀层；还发现它适用于试验铝的阳极镀层；
4.间隙盐雾下的室外加速试验（疮痂试验）：主要应用于汽车工业研究膜下腐蚀而开发的相似试验方法，特别是被飞溅的砂石损伤的所有覆盖层的钢板表面。疮痂试验同时适用于各种有或无覆盖层的金属衬底的试验方法，有的基本体在试验后将会显现出一种疮痂般的外貌；有的测不会。
注：由于影响腐蚀过程有多种因素，如保护膜的形成、随着所遇到的条件的不同而有很大的变化，因此在抗盐雾作用和抗其他介质的性能之间很少有直接的关系；所以获得的试验结果不能作为受试金属材料在所有可以使用的环境中抗腐蚀性能的直接指南。同样，不同材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中耐腐蚀性能的直接指南。
产品执行标准及试验满足条件
1. GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 盐雾试验方法
2. ASTM.B117-2009 盐雾试验
3. JIS H8502 盐水喷雾试验方法
4. GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 盐水喷雾试验方法
5. GB-T5170.8-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备
| 型号 | JP-60 | JP-90 | JP-120 | JP-160 | JP-200 |
| 内箱尺寸 | 60*40*45 | 90*50*60 | 120*50*80 | 160*50*100 | 200*60*120 |
| 外箱尺寸 | 116*110*60 | 151*124*80 | 212*130*125 | 247*134*145 | 290*155*165 |
| 试验室容积 | 108L | 270 L | 480 L | 800 L | 1440 L |
| 盐水箱容积 | 15 L | 25 L | 40 L | 40 L | 40 L |
| 试验室温度 | 盐水试验法（NSS）/乙酸盐雾试验（AASS）35±1℃ 铜盐加速试验50±1℃ | ||||
| 压力桶温度 | 盐水试验法（NSS）/乙酸盐雾试验（AASS）47±1℃ 铜盐加速试验63±1℃ | ||||
| 盐水浓度 | 氯化钠溶液浓度5% 或氯化钠溶液浓度5%中每升添加0.25克氯化铜 | ||||
| 盐水温度 | 含盐水加热的设备温度范围与试验室的温度范围一致，不含盐水加热的设备为常温 | ||||
| 喷雾压力 | 70-170KPa，推荐值100 KPa±1 KPa （1.00±0.01Kgf/cm2） | ||||
| 喷雾量 | 1.0-2.0ml/80cm2/h (至少收集16个小时，取其平均值） | ||||
| 试验室相对湿度 | 85%以上 | ||||
| 酸碱值PH | 6.5-7.2/3.1-3.3 | ||||
| 喷雾方式 | 连续喷雾/间歇式喷雾 | ||||
| 电源 | AC220V 50/60Hz | ||||
