现代检测手段有离线和在线两种：离线检测是每隔一段时间（如一个小时）去现场取样一次，然后拿到实验室分析仪器上进行分析，这种方法有取样量小（仅测几克而已），代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后的缺点，导致对生产的指导作用严重不足，不能适应现代技术发展与生产的要求。 而在线检测是直接在生产管线中监控产品粒径分布和变化趋势，同时将监控结果传送到中控室，或客户的DCS和PLC中控系统。
粒度检测是众多粉体行业对产品质量所追求的一个重要指标。目前，检测原理有很多种，其中激光检测以速度快，精度高，重复性强而得到市场的青睐。Rise在线粒度检测仪就是一套针对工业现场的需要而隆重推出的在线粒度监控系统，对产品输送管路中产品颗粒的粒径分布和变化趋势做24小时连续、快速、及时、真实地跟踪，为用户产品质量的稳定性和连续性提供了现代化的科学监监控工具。
在线粒度检测根据样品形态分为干法和湿法。Rise在线粒度仪在线粒度检测仪是成熟的设计与技术的结合，在所有的实时粒度仪中，Rise在线粒度仪是操作、便携、耐用，且表现，但其成本只是于竞争对手系统的很小一部分。具有以下特点和优势：
Rise在线激光粒度分析仪工作原理：
Rise在线粒度仪采用全量程米氏散射理论，充分考虑到被测颗粒和分散介质的折射率等光学性质，根据大小不同的颗粒在各角度上散射光强的变化反演出颗粒群的粒度分布数据。
颗粒测试的数据计算一般分为无约束拟合反演和有约束拟合反演两种方法。有约束拟合反演在计算前假设颗粒群符合某种分布规律，再根据该规律反演出粒度分布。这种运算相对比较简单，但由于事先的假设与实际情况之间不可避免会存在偏差，从而有约束拟合计算出的测试数据不能真实反映颗粒群的实际粒度分布。
无约束拟合反演即测试前对颗粒群不做任何假设，通过光强直接准确地计算出颗粒群的粒度分布。这种计算前提是合理的探测器设计和粒度分级，给设备本身提出很高的要求。Rise在线粒度仪采用的非均匀交叉三维扇形矩阵排列的探测器阵列和合理的粒度分级，从而能够准确地测量颗粒群的粒度分布。
Rise在线粒度仪特点：
1、测量范围：0.02～1200微米（根据实际要求范围内定制）
2、准确性误差：〈±1%（标准物质D50）；
3、重复性偏差：〈±1%（标准物质D50）；
4、易于安装和与其他系统的集成，轻巧，耐用；
5、灵活可变的稀释系统，并可做到检测样品返回主生产流程；
6、符合ISO13320，因此可发挥激光衍射的“实验室系统”性能；
7、易于维护，无内侵入部件快速的投资回报。可支付的起的技术。
8、可离线和在线操作，无人监督的、可自动设置为在线操作。亦可设置为在特定时间进行测量。
9、内置系统的直观图形用户界面软件。也可根据用户要求，将特定指标以EXCEL格式输出，生成特定指标—时间曲线。
Rise在线检测系统可以应用于以下行业：
碳酸钙、食品、乳液、涂料和颜料、药品、、结晶体等。
检测流程
1. 通过计算机打开在线粒度检测仪。调节进料球阀和压缩到适当位置，调节压缩空气到适当压力（仅设置）。
2. 通过显示屏下的操作键盘设置检测间隔时间，系统会自动检测管路中浆料的粒度分布（如图2）。随着研磨时间的延长，可以看到颗粒逐渐由大变小（如图3）。对于每次检测的结果都能自动记录，并可将特征数值如D10, D50,D90直接显示出来（如图4）。打开每条记录即可查看对应的粒度分布曲线（如图5）。
图2. 瞬时粒度分布图
图3. 随着研磨时间的延长，不同时间测得的粒度分布曲线，粒度变小。
图4.每次检测结果记录表
图5. 粒度分布曲线
3. 当达到客户的粒度要求时，停止检测，进行放料或下步动作。
4. 所有操作步骤都通过软件进行控制，通过PLC控制系统和生产线上的过程控制系统连接起来，实现闭环控制。一轮粒度检测完成后，通过离心泵将样品测量池排空，自动冲洗清洁以便进行下一轮粒度检测。
附：
在线监测实验室现场模拟照片如下：
图6. 干法现场检测照片（传送带式）
图7. 干法现场检测照片（风送系统）
图8.湿法在线检测照片（浆料监测）。
Rise在线检测系统配置：
1. 湿法在线检测系统配置：
（1） 主机及控制系统一套；
（2） 电脑一台；
（3） 纯净水（用量根据检测次数而定）；
（4） 取样管（需根据现场情况定制）；
（5） 回料管（需根据现场情况定制）。
2. 干法在线检测系统配置：
（1） 主机及控制系统一套；
（2） 电脑一台；
（3） 无油无水空压机一台；
（4） 吸尘器一台；
（5） 旋风分离器一套；
（6） 取样管（需根据现场情况定制）；
（7） 回料管（需根据现场情况定制）。
注：1km以内通过网线远程监控
