方案介绍
该试验系统采用立式四立柱主机框架结构,单出杆双作用伺服作动器通过活塞升降调整空间和施加试验力;活塞内置负荷传感器,传感器上端连接固定压板,压板上方可叠加垫块,上压板用过球头与上固定横梁连接,保证压缩试验过程上、下压板始终与试件上下面贴合。
采用*的全数字闭环多通道控制器进行试验过程的高精度控制并计算机进行上下位机通讯进行数据交换与处理。该多通道全数字闭环控制器实现了物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化,控制精确,性能可靠。
计算机可根据用户需要编程控制试验步骤,以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术,实现了试验力、试验力峰值、工作台位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示,所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成,具有良好的人机界面,操作方便;上述各项技术的综合应用,保证了该机可以实现试验力、位移、变形等参量的闭环控制,可实现试验力保持、等速度载荷加载、等速度变形加载等试验。用户可以使用计算机软件系统自主设置恒应力、恒应变、等控制模式,各种控制模式之间可以平滑切换,屏幕显示试验力及试验曲线,按试验方法的要求把试验步骤编程,点击开始后,试验机自动执行该程控步骤,直至试验结束自动处理试验数据。
本机主要用于试件在不同温度和压力条件下的成型及制造质量的检验。
设计依据标准:
GB/T16826-2008 《电液伺服试验机》
主要技术指标:
序号 | 项目 | 指标 | 备注 |
1 | 试验力 | 3000kN | / |
2 | 测量范围 | (60~3000)kN | 全程不分档 |
3 | 准确度等级 | 0.5级 | ±0.5% |
4 | 试验力分辨率 | 力的1/300000 | 全程不分档 |
5 | 试验力示值相对误差 | ±0.5% | / |
6 | 主油缸活塞行程 | 150mm | / |
7 | 测试速度调节范围 | 0~50mm/min,无级可调 | / |
8 | 加载速度 | 0.001%~5%FS/s | 可在此范围内任意调节 |
9 | 速度控制精度 | ±0.5% | / |
10 | 净压缩空间 | 340mm | / |
11 | 立柱间距 | 425mm | / |
12 | 垫块直径×厚度 | ¢200×30mm/50mm/100mm | 各一件 |
13 | 主机外形尺寸约 (长×宽×高) | 620×530×1630mm | / |
14 | 电气控制柜外形尺寸(长×宽×高) | 560×600×1300mm | / |
15 | 压板尺寸 | Φ300mm | / |
16 | 总功率 | 1.5kW | / |
17 | 整机重量约 | 3000kG | / |