◆氢气计量表测量介质： 气体、液体、蒸气
◆氢气计量表口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
◆法兰连接式口径选择 100,150,200
◆氢气计量表流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s; 液体0.5～7m/s
氢气计量表正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸气流量范围见表3
◆氢气计量表测量精度 1.0级 1.5级
◆被测介质温度:常温–25℃～100℃
◆高温–25℃～150℃ -25℃～250℃
◆输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V
◆脉冲占空比约50%,传输距离为100m
本公司的氢气计量表是按日本国家标准JIS Z8766：2002《新型流量计量测定方法》，并借鉴日本OVAL公司的产品技术进行设计和生产的。除具备普通氢气计量表的共同特点外，还具有下述突出的特点：
（1）自DN20起以上各规格：均采用表体与三角柱一次铸造完成，减少了测量孔因焊接三角柱而产生的变形，提高涡街信号的稳定性。
(2)自DN40起以上各规格均采用内置式结构，即将测量探头镶入三角柱内。国内只有少量的是大口径采用此结构，虽然增加了工艺难度，但却大大提高了产品的抗力。
（3）氢气计量表采用双电源供电，可以保证长时间不间断测量，信号的转换采用数字信号处理技术（DSP）突破了传统的模拟方法处理涡街信号的局限性，提高了涡街信号的检测灵敏度，加强了氢气计量表的抗震性能。
氢气计量表产品选型：
| 型 谱 | 说 明 | ||||||
| JKMLUGB | 涡街流量仪表 | ||||||
| 检测 | B | 压电式传感器 | |||||
| 方式 | E | 电容式传感器 | |||||
| 连接方式 | 1 | 仅对满管型 | 法兰连接型 | ||||
| 2 | 仅对满管型 | 法兰卡装型 | |||||
| 3 | 仅对插入型 | 简易插入型 | |||||
| 4 | 仅对插入型 | 球阀插入型 | |||||
| 测量介质 | 2 | 液体 | |||||
| 3 | 气体 | ||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||
| 公称通径 | 2 | DN25 | |||||
| … | … 单位：mm | ||||||
| 30 | DN300 | ||||||
| 使用环境 | P | 普通型 | |||||
| B | 防爆型 | ||||||
| 输出信号 | 1 | 脉冲输出 | |||||
| 2 | 4～20mA电流输出，液晶显示 | ||||||
| 3 | RS-485通讯 | ||||||
| 4 | 电池供电，不带温度、压力补偿 | ||||||
| 5 | 温压补偿一体，4～20mA电流输出型 | ||||||
| 6 | 温压补偿一体，电池供电型 | ||||||
氢气计量表在实际应用中，往往流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，最小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。氢气计量表我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用，其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与氢气计量表作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。
为了使用方便，电池供电的本地显示型氢气计量表采用微功耗，氢气计量表采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型氢气计量表还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。
◆脉冲电流远传信号 4～20 mA,传输距离为1000m
◆仪表使用环境 温度:-25℃～ 55℃ 湿度:5～90% RH50℃
◆材质 不锈钢, 铝合金
◆电源 DC24V或锂电池3.6V防爆等级 本安型iaIIbT3-T6
防护等级 IP65
氢气计量表工况流量范围 （m3/h）
专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，长度不应超过200米。
安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。
