帝洛普锅炉
全预混燃气冷凝热水锅炉，技术来源于欧洲的荷兰，具有燃烧效率高、调节范围宽（在20%-99%之间可无级调节，效率不降低）、环保、节能等优势。并且已经通过了“北京华测检测（北京市检测单位之一）”的测试，符合《北京市锅炉大气污染物排放标准》（氮氧化物排放在30 mg/m3以下）的要求。燃气冷凝锅炉采用全预混燃烧器，燃烧器为圆柱形不锈钢圆筒包覆耐高温金属纤维设计，具有燃烧面积大，燃烧效率高等优势，真实燃烧效率高达99%.
燃气冷凝锅炉采用了全预混燃烧方式，所需过量空气系数仅为1.15，换热器采用了一体化形式，将燃烧部分与冷凝部分集合为一体，烟气排放之前首先经过冷凝过程，将烟气中水蒸汽的汽化潜热进行热回收，同时烟气温度也进一步降低，因此排烟温度极低，如采用烟气二次回收技术后，排烟温度不超过50℃左右，可用PVC材料作为烟囱材质。和普通燃气锅炉相比，仅排烟损失一项，燃气冷凝锅炉能比普通燃气锅炉节能10%以上。
核心技术
冷凝模块锅炉的概念，不仅仅是简单的将单体大锅炉改成很多台小功率的锅炉或烟囱增加余热回收器，其技术进步的核心在于：系统整体的控制比大锅炉更全面、更深入，排烟温度更低，效率更高。多台冷凝模块锅炉并不是孤立的工作，而是通过不断地与控制系统和其他冷凝模块锅炉交换状态和控制信息，相互协调的工作，从而达到提高系统整体运行效率、高效节能的目的。冷凝锅炉配备的数字群组控制器就是起到这个作用。
锅炉本身对负荷输出和环境温度的控制能力更灵敏、更精确。冷凝锅炉配备内置独立的燃气阀和燃烧器，锅炉本身根据用户的实际热需求，对这些燃气阀和燃烧器进行自动控制。另外，冷凝锅炉采用高换热效率的硅铸铝材质，低水容积，换热速度极快，对温度的变化反应极为迅速，避免了一般锅炉由于换热速度低和热惯性大造成的升温慢、热响应滞后、温度误差大等痼疾。冷凝锅炉对系统温度的控制精度达到正负0.5摄氏度。这样，即便是单台模块，其负荷调节的灵活性和精确度，都是一般的燃气锅炉无法达到的。
换热材质的区别：
冷凝锅炉采用高换热效率和换热速度的硅铸铝材料制造，与其它材料相比，其优势相当多。换热效率更高：前面说过，特殊的硅铸铝的换热效率和换热速度远高于其它换热器，采用特殊材质换热器的冷凝锅炉热响应速度更快、热惯性极小，温度控制更准确，更适合作为模块锅炉系统的主体。材料耐用性：硅铸铝的韧性和延展性远远优于其它换热材料，特殊处理硅铸铝材料在一定程度上减弱了一般锅炉换热器材料的脆性和不可煅性，因此可以用作换热材料。并且对于锅炉这种长期反复工作在高温冲击，温差极大，热应力很大、耐酸腐蚀的设备来说，经过特殊处理的硅铸铝的寿命和耐用性远远超过其它材料。
冷凝锅炉的特殊换热器采用高精密铸造，由密封垫片、螺栓紧固件，更容易检修更换，简化了维护程序，降低了维护成本。更重要的是燃气压力的要求，冷凝锅炉的燃气压力为1500帕8000帕之间跟民用的燃气压力基本相同不受缺气欠压的影响，但常规锅炉所需燃气压力不得低于5000帕，用气紧张时，或管路较脏时会导致不能正常启动或者停炉。日常管理简单，傻瓜式操作，大锅炉较复杂，有外置燃烧机，易出现故障。节能.与常规燃气锅炉相比,节约天然气30-40%; 环保. 减排二氧化碳30-40%.氮氧化物排放小于30mg/m³，常规锅炉的在150-200 mg/m³. 有效减少PM2.5;低噪音. 小于60分贝. 常规锅炉的为90 分贝以上。
