滚动阻力试验机

HK-A611滚动阻力试验机

概述：

检卓仪器生产的轮胎滚动阻力试验机，采用智能触屏控制系统，试验过程实时采集、处理分析、执行数据命令，有效保证准确的加载速度滚动阻力范围，对载荷、阻力的测量和控制有较高的精度和灵敏度。安装公司研发高性能控制主板可实现轿车轮胎滚动阻力试验，让广大轮胎厂商可以更好的控制轮胎的生产研发质量。

检卓仪器轮胎滚动阻力试验机以其高精度、高稳定性和极易维护在轮胎行业中享有盛誉。试验机采用了的多分量力测量平台。并且载荷与充气压力的精度是标准要求的 5 到 10 倍。可采用力法或扭矩法测量静态力与力矩测量。

测试点位：

滚动阻力/径向力/侧向力

翻转力矩/回转力矩

有效滚动半径

设备主要配置

1．单工位/双工位轿车/轻卡/重卡载重轮胎滚动阻力试验机1台；（车型不同，阻力不同，机型不同）

2．主操作柜控制总成1台；

3．直流电机1台；

4. 直流拖动控制柜1台；

5. 液压站1台；

6. 机器内部连接的各种液压和气动管路、各种动力和通讯电缆1套；

7. 机器安装用的螺栓1套；

8. 轮胎滚动阻力试验的标准轮辋:

    1）无内胎轿车轮胎标准轮辋（共22个）：4.00B×12，4.50B×12，4.50B×13，5.00B×13，5.50B×13，5J×14，5.5J×14，6J×14，5J×15，5.5J×15，6J×15，6.5J×15，6J×16，6.5J×16，7J×16，6.5J×17，7J×17，7.5J×17，8J×17，8J×18，8.5J×18，8.5J×20。

    2) 轮辋技术规格: 轮辋应符合GB/T3487、TRA、ETRTO、JATMA等有关规定和要求; 轮辋材质应全部采用全新、优质钢材锻造；轮辋应保证足够强度和刚性，保证使用安全，装卸轮胎不变形；轮辋应保证五年以上的使用寿命；轮辋表面应进行氮化防锈处理，以提高轮辋表面的硬度和抗腐蚀性。

（二）、功能

    用于负荷指数LI ≤ 121 轿车和轻卡轮胎的滚动阻力试验。

（三）、主要技术参数:

    1.试验轮胎类型: 负荷指数LI ≤ 121 的轿车和轻卡轮胎。

    2.轮胎规格:

         外径 : Ф480 mm ~Ф1000 mm。动负荷半径:220 mm~500 mm。断面宽度: 小于400 mm。轮辋直径: 12〞~24〞。

    3. 转鼓:

         直径: Ф1707.6mm。宽度: 500 mm。残余不平衡量: 小于5 g（Ф1600 处）。径向跳动精度:

        不大于0.15 mm。端面跳动精度: 不大于0.15 mm。表面粗糙度:不大于1.6 μm。

         材料: 16Mn钢

    4. 试验速度:

       表面线速度: 20~150 km/h。速度精度: ± 0.5 km/h。

    5. 加载力:

        加载方式:液压伺服闭环加载。径向力: 14500 N。加载精度: ± 20 N。加载偏差: 不大于0.06°。

    6. 车轮外倾角: 不大于0.11°。

    7. 车轮侧偏角: 不大于0.06°。

    8. 测量精度: ± 0.5 N。

    9. 冷却方式: 风冷式

    10. 设备空载运行噪音（距离一米处）：小于80db。

    11. 电机: 直流75 kW。

    12. 试验标准: GB/T 18861、ISO 18164、SAE J1270、ISO-FDIS 28580。

（四）、设备构成

    试验机转鼓右侧设置一个工位，负荷指数LI ≤ 121 轿车和轻卡轮胎的滚动阻力试验。

    车辆轮胎滚动阻力试验机主电机位于转鼓左侧，由直流调速装置驱动。

    液压控制系统为闭环伺服系统。设置一套油缸，一台伺服阀和一台液压站。

    钢制机架总成具有高稳定性；转鼓和皮带轮经过动平衡测试；转鼓设置转速的精确测量装置；试验工位设置轮胎二分力测量装置，具有轮胎行程保护装置，防护装置保护旋转和精密部件，轮胎静半径、动半径检测装置，环境温度检测装置，工位轮辋连接盘的设计符合买方需求。

     控制系统采用直流调速闭环控制，操作界面友好，数据实时处理，数据可通过数字和趋势图两种方式显示，信号测量准确可靠，操作方便简单。利用清楚且组织好的操作屏幕完成操作功能。操作系统应为自行开发、具有独立知识产权、专门用于轮胎滚动阻力试验机的操作软件构成。