图一：切削液浓度在线检查、自动配比系统组成图参考
一、简介：MAY-3001系列在线液体浓度监控仪，是根据光折射的原理来检测液体的浓度值，光在不同浓度的液体中产生的折射率不同，传感器将接收到的感光信号先转换为折射率，再经过一定的浓度转换算法计算出不同液体的浓度值；使用本仪表可以可快速检测出如：切削液、精磨液、乳化液、脱模剂、乙二醇、氨水、DMAC、NMP、DMF、双氧水、车用尿素等各种化工液体的浓度。仪表具有安装方式灵活（可安装于管道、槽体、反应釜上）、体积小巧、不受测量液体波动影响、长期测量稳定、测量精度高、不需要定期校准等特点，探头内部的光源寿命可长达10万小时，可以保证在仪器的整个寿命期都不需要替换或重新校准。另外探头接触液体部分内置了一个温度检测装置，可以用来检测液体温度和浓度转换时进行温度补尝。同时在测量一些容易黏附、含油、含固体颗粒物的液体时，我们提供了超声波、毛刷、高压冲洗三种自动清洗组件，配合测量探头一起使用，可以大大降低人工维护的频率，使监控数据更稳定。如果需要将现场监控的数据可以远传至监控室，可增加数据远传功能。
二、系统功能描述：
1、 采用触摸屏面板作为操作系统来完成项目的闭环控制；
2、 系统在正常状态下，不做任何动作。系统启动才开始工作，更好的节能；
3、 在配液水箱底部开一个孔，用4分管连接到24V陶瓷泵，泵再连接至检测控制箱的出液口，浓度检测探头集成在控制箱中；
4、 启动系统之后，搅拌机和连接外循环管路的水箱循环泵开始运行，30-45秒之后面板上显示当前切削液浓度，如果当前浓度符合加工要求，可以直接取出使用；
5、 如果不符合要求选择要调配的浓度后开始启动自动调配，当前浓度低于要求浓度时系统发出指令启动原液桶泵加入原液，达到目标浓度后自动停止加液；当前浓度高于要求浓度时系统发出指令开启自来水电磁调节阀，稀释到目标浓度后自动停止加水；
6、 不使用再生液配比新液时，使用手动模式根据要求加入适当量的水之后，选择目标浓度启动自动调配，系统发出指令启动原液桶泵加入原液，达到目标浓度后自动停止加液；
7、 自动调配时搅拌机和水箱的循环泵一直运行，系统间隔2-5秒测量一次浓度，将时时浓度值反馈给系统。考虑到浓度测量位置在外循环管路上与水箱浓度值有时间差，为提高浓度控制的精度原液泵采用小流量泵，自来水电磁阀采用可调节阀；
8、 自动调配时间根据当前液体容量和与目标浓度差值会产生变化，调配时间为1-15分钟（配比时间长短与最终配液容积、泵的流量有关，泵的流量越小，配比越精准，但配比时间会更长）；
9、 再生液清洁水箱和原液桶里安装液位计，防止往水箱里加多水或液冒出水箱或原液桶缺少原液时泵因为干转出现故障情况。
三、技术参数：
| 浓度测量范围： | 0.0 ~ 18.0%（量程可选） |
| 浓度测量精度： | ±0.1% |
| 浓度配比精度： | ±0.5~1% |
| 配比时间： | 10~30分钟 |
| 配比容积： | 1000升 |
| 适用液体温度： | 0.0 ~ 80.0℃ |
| 浓度测量频率： | 2~5秒测量一次数据 |
| 供电： | AC 220V |
