SYD-0193自动润滑油氧化安定性测定器（旋转氧弹法）
一、概 述
（一）适用标准及适用范围
SYD-0193自动润滑油氧化安定性测定器适用于中华人民共和国行业标准SH/T0193-92《润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）》及ASTM D2272。
本仪器可用于测定具有相同组成的（基础油和添加剂）新的和使用中汽轮机油的氧化安定性。也可以用来评定含有2，6-二叔丁基对甲酚的新矿物绝缘油，作为其氧化安定性的快速评定方法。
（二）主要性能
本仪器按照标准SH/T0193设计制造，可以自动对被测油样进行压力检测、数据记录、氧化时间计算、并能自动结束试验。在将试验曲线和结果显示在屏幕上的同时，还将它们自动保存，操作员可按需要打印之。试验开始后，整个试验过程自动进行，人为参与，不仅极大的减轻了操作员的劳动强度，也提高了试验结果的准确性，是现代化企业的一种自动化仪器。
二、主要技术指标
1、电源： AC220V±10%。
2、加热管功率： 2500W。
3、压力传感器量程： (0～1.6)MPa，精度：±2‰。
4、油浴控温范围： 室温～200.0℃连续可调，常用150.0℃。
5、控温精度： ±0.1℃。
6、试验形式： 两弹设计，可同时做两个试样，方便平行试验。
7、旋转机构转速： (100±5)r/min。
8、氧弹与水平面夹角： 30°。
9、外形尺寸： 550mm×800mm×1000mm(长×宽×高)。
10、油浴容积： 30L。
11、重量： 约45kg。
三、SYD-0193自动润滑油氧化安定性测定器 仪器结构
（一）仪器控制部分
上位机采用PC机（台式机或笔记本电脑），下位机采用单片机，两者通讯由USB接口完成，此外系统还包括氧弹压力检测模块、油浴温度控制模块、氧弹恒速旋转控制模块、氧弹充放氧控制模块等。计算机控制系统是整个仪器的核心，它将下位机采集到的数据收集上来，进行分析、计算、绘图、显示并存储。它还能根据用户指令对系统进行参数校正、油浴加热、控制氧弹旋转、控制试验的启停及控制充放氧等。
仪器主机正面外形示意图见图：
⑴放水龙头 ⑵搅拌电机 ⑶压力信号插头 ⑷氧弹总成 ⑸温控仪 ⑹USB接口 ⑺管路快速接头 ⑻电源开关 ⑼氧气瓶快速接头
（二）仪器结构部分
仪器由不锈钢恒温油浴、氧弹旋转机构、充放氧电磁阀、氧弹总成及氧弹支架等组成。
氧弹总成包括：
弹体、弹盖、弹杆、玻璃试样杯、手控针阀、管路快速接头、压力传感器、旋转接头及压力信号航空插头等。氧弹支架在仪器的前下方，装有定位销，可在其上方便地装卸氧弹。仪器底脚采用制动脚轮设计，既方便移动也容易固定。
氧弹总成见图所示：
四、软件操作
1、上电
将SYD-0193自动润滑油氧化安定性测定器主机和计算机的电源线插入市电（注意要共地），将两者用标配的USB连线接好。
2、开机
计算机开机，打开仪器主机电源。在计算机桌面上选择上位机应用程序图标：ATMA-XZH，双击之，系统开始运行，进入主界面。（计算机里已预装入应用软件，如需要重装，可用配置的光盘再安装）界面底部是状态栏。左边是通讯指示灯，正常情况下该灯是绿色闪烁，如果是红色指示则说明上下位机通讯没有建立，屏幕会显示“未建立连接”。此时应检查连线及插头，或检查下位机电源是否打开，之后退出应用软件，重新进入。状态栏里还有两个选择框，是系统的控制选择，分别启动或停止系统加热及氧弹旋转。系统主界面如图所示：
3、参数校对
按下菜单栏中的“参数校对”按钮，系统弹出参数校对框，压力标签中的实测值是压力传感器的实际输出，是表压值，按下校零按钮，主界面中相应的压力检测值变零，后保存即可。
4、充放氧
按下菜单栏中的“充、放氧”按钮，系统弹出充放氧对话框，“充氧”或“放氧”按钮，系统分别控制充放氧电磁阀打开，“停止”按钮，会控制它们关闭。“微充”或“微放”按钮，系统会控制充放氧电磁阀瞬间打开后立即关闭。界面如图所示：
5、启动测试
按下菜单栏中的“开始测试”按钮，系统弹出测试文件对话框，提示用户输入文件名和油样号（方便记录和日后查询），之后系统开始测试过程。此时应该将准备好的弹体放入恒温浴中。仪器会自动记录每分钟左、右弹的压力值，屏幕上有数值显示，也有压力—时间曲线。屏幕下方两张曲线图分别对应左右弹的压力—时间曲线，左上方的曲线图是这两张图合并的结果，方便用户做直观比较。右上方是左右弹的压力数据，每分钟自动记录一组，并计算试验曲线的压力降。当两个弹的试验都达到标准规定的压力降时，系统自动结束试验，试验结果会以文件的形式自动保存在设定的文件夹内，方便日后查找，操作员可以按需要打印试验结果，测试界面如图所示：
6、文件查询
按下菜单栏中的“文件查询”按钮，系统弹出文件查询对话框，其中列出了曾经做过的所有试验的文件，用户可以根据文件名称、样品名称或试验时间来查找文件，用户还可以对查到的有用文件进行再打印或者对无效文件进行删除。界面如图6所示：
7、系统设置
按下菜单栏中的“系统设置”按钮，弹出系统设置对话框，用户可以按实际需要进行选择，界面及其设置内容如图7所示：
五、仪器的使用
（一）试验前的准备
1、使用SYD-0193自动润滑油氧化安定性测定器前请仔细阅读使用说明书。
2、仔细阅读中华人民共和国行业标准SH/T0193-92《润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）》，了解并熟悉标准所阐述的准备工作、试验步骤和试验要求。
3、按上述标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。
4、检查本仪器的工作状态，应符合说明书所规定的工作环境和工作条件。
5、检查本仪器的外壳，必须处于良好的接地状态。
（二）试验步骤
1、接好计算机、仪器的电源线，供电电源应接地良好。接好仪器与计算机之间的串口通讯线，拧紧串口线固定螺丝，启动计算机。
2、油浴内加入工作油，可以选择闪点较高的变压器油，用硅油，这样试验过程中油烟会少一些。油量以加到浴内的刻度线为宜，约30L。不能多加，以防加热后油溢出，也不能太少，会导致氧弹浸入的深度不够。要注意加热管不得干烧。加好油后就可以选中主界面中的加热框，系统开始加热，控温。此时还应选中搅拌框，让旋转机构动作，对油浴进行搅拌，使加热均匀。
3、氧弹试漏
检查弹盖上的○形密封圈有无裂痕，将弹盖与弹体拧紧后放入氧弹支架，再用标配的氧弹扳手紧固之。将两个氧弹上的航空插头插入主机；将两个充放氧管路快速插头从主机前方拽出（要轻轻用力）,分别插入氧弹；打开氧弹上的手控针阀；用标配的管路接头连接氧气瓶与主机；打开氧气瓶阀门，调整其出口压力为0.6～0.7 MPa；此时看屏幕主界面上的压力检测值，先做一次校零，然后开始充氧。（注意：充放氧一定要两个弹同时操作，不能只操作一只弹）充氧至压力显示为600kPa～700kPa时停止充氧，关闭两个氧弹上的手控阀。观察检测压力的变化值，如果在10分钟内，压力降不超过5kPa（注意区分由于弹内温度变化导致的压力变化），则认为氧弹合格，否则要找出泄漏点，修正之，直到不漏为止。
4、充氧结束处理
充氧结束后，要先关闭氧气瓶上的手阀和手控针型阀（见图2），此时由于整个管路中仍然保有充氧时的压力，千万不能轻易拔掉管路上的快速接头，否则接头突然弹开，可能造成事故。应该在主屏幕上先点“微放”按钮，再点“微充”按钮，如此反复多次，直到微放时没有排气声为止，此时就可以的拔下管路中的快速接头。
5、试样准备
请严格按标准SH/T0193规定的要求准备试样。将准备好的试样放入经氧弹试漏后合格的弹内，用标配的氧弹扳手紧固弹盖。打开氧弹上的手控针阀，并将氧弹与主机连接好（包括电路和气路）。
6、测试准备
在充氧之前，先按软件操作中的3之所述对压力进行校正，之后按标准要求对氧弹用微充和微放按钮冲洗2遍，再充氧至标准规定的压力。关闭氧弹上的手控针阀，按本节3之所述结束充氧。此时若油浴温度已稳定在试验规定的温度范围内，关闭搅拌，将两只弹放入油浴中的旋转弹架上，（注意弹体底部的槽口要插入旋转弹架的定位销内，两只弹尽可能同时放入油浴），开启搅拌，启动测试。
7、测试结束
测试结束后，系统会自动停止搅拌和加热，显示并保存试验结果，用户还可以按需要打印试验报告。此时先拆除氧弹与主机的连接，再取出氧弹，并按标准规定对氧弹外部进行清洗和冷却。冷却至室温时，打开手控针形阀，再拧下弹盖。按标准规定对所有零部件进行清洗，以备下次实验使用。
六、注意事项
1、为保证，SYD-0193自动润滑油氧化安定性测定器应有良好的接地线。
2、在氧弹与主机的连接中，压力信号航空插头和管路快速接头要左右对应连接。
3、每次试验，充氧前应先对压力传感器进行校零操作。
4、在开关氧弹上手控针阀时，不要用力过猛，以免损坏阀的螺扣。
5、在拆卸氧弹时，应使用标配的专用扳手，这样才能保证弹体的密封。
6、试验结束后，一定要等到弹体冷却到室温后再打开手控针阀，放掉弹内残留气体。
警告：仪器发生故障时应立即切断电源，请专业人员检修并排除故障后方可继续使用，防止发生意外！
七、仪器成套和技术文件
1、仪器成套
序号 名 称 单位 数量
1 “全自动润滑油氧化安定性测定器” 主机 台 1
2 笔记本电脑 台 1
3 氧弹总成 套 2
4 玻璃试样杯 个 2
5 聚四氟乙烯盖 个 2
6 氧弹密封圈 个 2
7 试验铜丝（直径1.5mm、做成Φ47圆环×21圈的铜圈2个） 米 6
8 氧弹扳手 个 1
9 氧气瓶连接管路及接头 根 1
10 USB连线 根 1
11 棒式水银温度计100～150℃，0.1分度 支 1
2、技术文件
⑴ “全自动润滑油氧化安定性测定器”使用说明书 1份
⑵ 产品合格证书 1份
⑶ 产品保修卡 1份
参考价格：88000元
