1简介
1000kN微机控制电液伺服弯曲试验机主要适用于各轧钢厂、中厚板厂、钢铁研究院所、造船业及锅炉业等对于板材、棒材、管材弯曲性能的检测试验，因其工作效率高，深受广大用户欢迎，特别是各轧钢厂检验部门的青睐。
检测标准执行GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》中的相关条款，检测螺纹钢、圆钢、板材、焊接板材等在规定弯曲角度下板材毛坯面裂纹情况。
计算机电液伺服控制方式施加弯曲力；弯曲试验只需输入试样的参数及弯曲角度，试验机自动调整支滚间距，精确定位，一键操作即可完成整个试验 ，试验中屏幕实时显示弯曲角度、弯曲位移、弯曲力等；能完成材料的V型、U型等试验；可绘制角度-位移等曲线，自动打印试验报告；可连续做弯曲试验，也可根据用户要求进行扩展试验。
2 方案描述
整机由主机、液压源系统、电气测控系统、软件系统组成.
2.1 主机
主机采用三缸八柱，结构紧凑；轴向弯曲油缸安装在垂直四立柱框架上端横梁内，安装在水平框架两侧的两个支撑油缸与弯曲支座相连接，具有自动调整支点距离、支撑试样弯曲力的功能；
由微机电液伺服闭环控制垂向压头位移速度，自动计算弯曲角度，屏幕显示弯曲角度及弯曲力。
框架下横梁设计有清扫孔，接料装置，试件弯曲后抖落的氧化皮掉入机器下部收集盘中；主机设有防护装置。
通过微机电液伺服控制方式施加弯曲力，采用轮辐式负荷传感器实时测量采集弯曲力。
2.2 液压系统
液压系统为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、阀组、管路等首*入水平油缸，计算机发出控制信号，通过位移闭环控制调整弯曲支座水平距离，同理，液压油进入垂直油缸，控制垂向油缸的位移，从而控制弯曲角度的大小。
2.3 控制系统
(1)实时测量与显示；实现了Windows系统下的实时采集与控制；实现了精确定时，高速采样；
(2)软件操作便捷，具备试验参数的计算机存储、设定等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储；
(3)具有试验过程控制模式智能设置系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。
(4)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法》要求，提高试验准确度；
(5)可成批录入试样信息，试验顺序可任意选择；
（6）可绘制并打印试验报告
2.4 安全保护装置
当试验力超过试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
2.5 其他 装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
3 主要性能技术指标
3.1 垂直力 1000kN
3.2 水平力 500 kN
3.3 试验机级别 1级
3.4 支距范围 30-720mm
3.5 支滚直径 φ50 mm
3.6 压滚长度 170 mm
支滚长度 210 mm
3.7 垂直向活塞行程 300 mm
3.8 水平向活塞行程 160 mm
3.9 垂直向位移速度 240mm/min
3.10 位移测量分辨力 ≤0.01mm
3.11 水平向位移速度 160mm/min
水平油缸同步精度： ≤±2%
3.12 控制角度： 0-180°
3.13 主机外形尺寸 2500 mm×920 mm×2600 mm
3.14 油源外形尺寸 800 mm×800 mm×1200 mm
3.15 弯头规格 根据用户要求单独配置
