详情 / Introduction
MTV-6A型油管接头半自动荧光磁粉探伤检测线电分立式结构、多组合、半自动专用荧光磁粉探伤设备。
1、设备的控制电路采用欧姆龙品牌可编程序控制器CP1E系列产品（简称PLC）集中控制，PLC编程动作合理，无多余动作，各动作需互锁，防止碰伤。PLC点位需预留10%，便于后续更改。具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现设备一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。设备在自动运行中无多余动作；
2、设备磁粉探伤的周向磁化采用中心导体通电磁化方法，纵向磁化采用双线圈外加磁场磁化方法，一次性复合磁化，检查工件表面及其近表的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。主电路采用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。设备精确度高，可设定磁化电流的上下限报警范围，当磁化电流超出规定指示值，设备自动停机并发出声光报警信号，避免了工件在探伤过程的漏检。
3、设备全部采用品牌产品，全部模块化设计，标准件制作，安全可靠，操作维护及其方便。
闭路磁化原理：（见附图）
设备采用全触屏控制，精确度高，可设定磁化电流的上下限报警范围（设置调整可靠方便），当磁化电流超出规定指示值，设备自动停机并发出声光报警信号，避免了工件在探伤过程的漏检，设备具有记录存储，导出磁化电流履历功能，便于问题追溯；设备故障时，在触屏上显示故障点，方便现场排查解决。
设备为了提高工作效力，从前端进行上料，磁化观察完成后，接头回到前端输送线进行下料。不但提高了工作效力，还减少一个操作人员，为公司减少人员成本。
设备适用于铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷并去除探伤后表面的杂质。
设备全部采用品牌产品，全部模块化设计，标准件制作，安全可靠，操作维护及其方便。表面采用色标，结构设计合理、磁化装置安全可靠，技术*、探伤速度快、操作方便、劳动强度低、外型美观等特点。
4、工艺流程：
5.1、MTV-6A型油管接头半自动荧光磁粉探伤检测线：
5.1.1、周向磁化电流：
AC： 0-6000A 有效值，,带断电相位控制，可设置电流的上下限报警范围；
5.1.2、纵向磁化电流：
AC： 0-18000AT 有效值,带断电相位控制，可设置电流的上下限报警范围；
5.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、纵向磁化【闭路磁化方式】、复合磁化；
5.1.4、暂载率：≥40%；
5.1.5、磁化灵敏度：A型2#试片（15/50或30/100）清晰显示；正反各6张试片，一次性磁化，全部显示。
5.1.6、控制方式：手动、自动；
5.1.7、传送方式：电动【光电开关自动定位】；工件输送用25.875不锈钢链条带动，链条上设尼龙滚支承工件，减速机作动力输送。
5.1.8、工作节拍：50-120秒/件；
5.1.9、电极间距：100-1000mm；
5.1.10、电极运动方式：气动；
5.1.11、磁化电流的选择
周向磁化电流一般可以下式计算
连续法：I=8D～15D
剩磁法：I=20D～40D
式中 I－为电流值A
D－试件直径或宽度（mm）
以上数值为参考值，实际工作数值应由灵敏度试片试验决定。
5.1.12、水剂磁悬液的配制：
荧光磁粉:2－3克/升水
分散剂：0.2% 检查液重量
防锈剂：0.5% 检查液重量
消泡剂：0.5－1克/升水
磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
5.2、暗室荧光观察系统：
5.2.1、紫外线强度：距光源380mm工件表面处强度≥6000μW/cm²；采用日本进口件组装，LED365冷光源黑光灯。
5.1.2、符合GB/T 15822.3-2005无损检测 磁粉检测标准中关于设备的要求；
5.1.3、的散热设计、合理的气动布局！滤色玻璃连续工作的温升＜15℃,灯具外壳温升＜10℃。
5.1.4、无需预热！即开即亮。
5.1.5、节能环保！总功率仅有60W。
5.1.6、不受强磁场干扰、熄灭。
5.1.7、宽电压电源设计，可以适应电压176-264VAC频率47-63Hz波动范围，无需安装稳压器，即可适用于大功率探伤机.
1、设备的控制电路采用欧姆龙品牌可编程序控制器CP1E系列产品（简称PLC）集中控制，PLC编程动作合理，无多余动作，各动作需互锁，防止碰伤。PLC点位需预留10%，便于后续更改。具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现设备一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。设备在自动运行中无多余动作；
2、设备磁粉探伤的周向磁化采用中心导体通电磁化方法，纵向磁化采用双线圈外加磁场磁化方法，一次性复合磁化，检查工件表面及其近表的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。主电路采用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。设备精确度高，可设定磁化电流的上下限报警范围，当磁化电流超出规定指示值，设备自动停机并发出声光报警信号，避免了工件在探伤过程的漏检。
3、设备全部采用品牌产品，全部模块化设计，标准件制作，安全可靠，操作维护及其方便。
闭路磁化原理：（见附图）
闭路磁轭二次感应磁化原理图：
周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法，对工件进行复合磁化，由于闭路磁轭有磁场集中，与开路相比磁磁场损失小，因此，产生的二次感应电流大，磁场强度就相应增大，更为重要的是用闭路磁轭，对接头的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法，且剩磁稳定度好。设备采用全触屏控制，精确度高，可设定磁化电流的上下限报警范围（设置调整可靠方便），当磁化电流超出规定指示值，设备自动停机并发出声光报警信号，避免了工件在探伤过程的漏检，设备具有记录存储，导出磁化电流履历功能，便于问题追溯；设备故障时，在触屏上显示故障点，方便现场排查解决。
设备为了提高工作效力，从前端进行上料，磁化观察完成后，接头回到前端输送线进行下料。不但提高了工作效力，还减少一个操作人员，为公司减少人员成本。
设备适用于铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷并去除探伤后表面的杂质。
设备全部采用品牌产品，全部模块化设计，标准件制作，安全可靠，操作维护及其方便。表面采用色标，结构设计合理、磁化装置安全可靠，技术*、探伤速度快、操作方便、劳动强度低、外型美观等特点。
4、工艺流程：
磁粉探伤工艺流程：
5.1、MTV-6A型油管接头半自动荧光磁粉探伤检测线：
5.1.1、周向磁化电流：
AC： 0-6000A 有效值，,带断电相位控制，可设置电流的上下限报警范围；
5.1.2、纵向磁化电流：
AC： 0-18000AT 有效值,带断电相位控制，可设置电流的上下限报警范围；
5.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、纵向磁化【闭路磁化方式】、复合磁化；
5.1.4、暂载率：≥40%；
5.1.5、磁化灵敏度：A型2#试片（15/50或30/100）清晰显示；正反各6张试片，一次性磁化，全部显示。
5.1.6、控制方式：手动、自动；
5.1.7、传送方式：电动【光电开关自动定位】；工件输送用25.875不锈钢链条带动，链条上设尼龙滚支承工件，减速机作动力输送。
5.1.8、工作节拍：50-120秒/件；
5.1.9、电极间距：100-1000mm；
5.1.10、电极运动方式：气动；
5.1.11、磁化电流的选择
周向磁化电流一般可以下式计算
连续法：I=8D～15D
剩磁法：I=20D～40D
式中 I－为电流值A
D－试件直径或宽度（mm）
以上数值为参考值，实际工作数值应由灵敏度试片试验决定。
5.1.12、水剂磁悬液的配制：
荧光磁粉:2－3克/升水
分散剂：0.2% 检查液重量
防锈剂：0.5% 检查液重量
消泡剂：0.5－1克/升水
磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
5.2、暗室荧光观察系统：
5.2.1、紫外线强度：距光源380mm工件表面处强度≥6000μW/cm²；采用日本进口件组装，LED365冷光源黑光灯。
5.1.2、符合GB/T 15822.3-2005无损检测 磁粉检测标准中关于设备的要求；
5.1.3、的散热设计、合理的气动布局！滤色玻璃连续工作的温升＜15℃,灯具外壳温升＜10℃。
5.1.4、无需预热！即开即亮。
5.1.5、节能环保！总功率仅有60W。
5.1.6、不受强磁场干扰、熄灭。
5.1.7、宽电压电源设计，可以适应电压176-264VAC频率47-63Hz波动范围，无需安装稳压器，即可适用于大功率探伤机.
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