1、产品简介
1.1 产品概述
防爆自动加脂器是一套独立的供油装置，根据微处理器中存储的时间运行小型减速机，带动位于泵内部的蜗轮，通过立式活塞的往复运动吸入/喷出容器内润滑脂。
本产品 采用防爆电气装置结构，保证了电气设备可在潜在爆炸危险环境中正常运行，防止非正常条件下引燃周围爆炸性气体，其电路及元件均基于防爆原理制成的自动注油器。
1.2 产品结构
1.3 产品特点
1. 取得ExibIICT4 Gb防爆认证，适用于1区、2区，含有IIA～IIC类，温度组别为T1~T4的爆炸性气体混合物的危险场所。
2. 供脂可靠，工作压力高（15bar），可远距离安装。
3. 可重复使用：只需更换 油脂包及电池盒，即可 持续使用。
4. 操作简单：显示屏 指示内容 详尽，按键 操作简单。
5. 注油周期（注油量）可调：半个月、1、2、3、6、12个月，适用设备 广泛。
6. 测试功能：可用于 调试确认、急速喷油（清除）、压力测试 等各种目的。
7. 指示功能丰富：注油周期结束、电量指示、故障指示、 油脂不足，都有 独立指示 及参考。
8. 自动锁定功能：可防止 误触动 按键。使设备稳定运行。
9. 便于观察：透明外壳，便于观察 油脂包容量。
A. 体积小，安装方便，可远距离安装，适用于 狭小空间 安装使用。
1.4 适用对象
1.空间狭窄，只能远距离安装 的情况；
2. 发生巨大振动，不宜采用 以往气体式产品 的情况；
3. 不宜 经常开启 注油咀 的情况；
4. 需常注油，但 不宜人工注油 的情况；
5. 停机后才能注油 的情况；
6. 需要注脂的所有工业用轴承类；
2、产品规格、参数
规格 | 参数 |
容量 | 125ml、250ml |
泵机类型 | 立式自吸泵 |
防爆认证 | ExibIICT4 Gb |
防护等级 | IP54 |
注油周期 | 半个月，1，2，3，6，12个月 |
工作压力 | 高15 bar |
工作温度范围 | -15～65℃ |
电池 | 直流4.5V 碱性电池组 |
安装螺纹 | 3/8”PT Male |
单次注油量 | 每冲程 0.34 ml （20℃ 下） |
多点润滑 | 适用于单点润滑 |
远程安装 | 长3m（以Φ6管为准） |
外形尺寸 | Φ91x 210mm (H) |
整机重量 | 670 g（不含油包） |
3、操作说明
3.1 面板图示
3.2按键说明
3.3 显示说明
3.4 润滑周期对照表
轴承连轴直径 | 125ml油脂包 | 250ml 油脂包 | ||
周期 | 注脂频率 | 周期 | 注脂频率 | |
166mm(6.50”) ～ 229mm(9.00”) | 半个月 | 48次/日 | ||
102mm(4.00”) ～ 165mm(6.50”) | 半个月 | 24次/日 | 1个月 | 24次/日 |
90mm(3.50”) ～ 150mm(6.00”) | 1个月 | 12次/日 | 2个月 | 12次/日 |
77mm(3.00”) ～ 89mm(3.50”) | 2个月 | 6次/日 | 3个月 | 8次/日 |
65mm(2.50”) ～ 89mm(3.50”) | 3个月 | 4次/日 | 6个月 | 4次/日 |
50mm(2.00”) ～ 65mm(2.50”) | 6个月 | 2次/日 | 12个月 | 2次/日 |
25mm(1.00”) ～ 50mm(2.00”) | 12个月 | 1次/日 | ||
注意： 注油器在 20℃下，每冲程注油量0.34ml，注脂量会受到温度、气压、油脂浓度等因素影响。如平
均温度不同，请根据现场实际情况选择合适的注油周期。
4、安装与调试
4.1 安装方式
直接安装 和 远程安装
4.1 安装步骤 及注意事项
1. 安装前，确认 加脂器的润滑脂 是否符合 设备的润滑需求；
2. 安装前，清理 润滑点周边的污垢，必要时使用手动黄油枪 疏通油路；
3. 安装时，各连接点 需要做好密封，防止漏油；
4. 如使用过程中，涉及震动、过热、操作地点不安全 等情况，建议使用远距离安装。
4.2 调试
1. 长按POWER键 开机，确认显示正常；
2. 启动 测试模式，测试 加脂器 是否 正常运转、加脂，可手动 结束测试（参照 3.2按键说明）；
3. 选择 油脂包容量，设定 加脂周期。当进入 锁定状态后，加脂器 即按照设定 正常工作；
4.3 远程安装附件（选配）
5、备用套件
5.1 备用套件说明
1. 备用套件包含：油脂包（125ml 或 250ml）、电池组（4.5V 碱性电池组）、防尘罩。
2. 建议油脂包 同 电池组 同时更换，以保证 电力充足。
5.2 更换套件 步骤 及 注意事项
1. 更换前，请确认为 关机状态；
2. 顶盖内装有弹簧，拆装顶盖时 请注意 弹力；
3. 装入新电池组后，旋转电池压片，将电池组 压牢固；
4. 更换油脂包前，按压油脂包，使出口处 溢出少量油脂后，对准接口 拧紧；
5. 更换套件后，执行 清除数据 操作（参照 3.2），然后重新 调试；
6. 调试完成后，套上防尘罩；
6、故障 及报警
现象 | 原因 | 处理 |
电机停转指示 点亮 | 油脂硬化、油脂满溢、管道堵塞、管道过长 等原因，会使背压过大，从而导致电机 停转。 | 确认背压程度； 可用手动黄油枪 加压疏通管道； 缩短连接管长度； |
指示灯 持续闪烁 | 当 注油周期结束、电量不足、电机停转 或 油脂不足时，指示灯会持续闪烁（频率1Hz）。 | 请按照 指示说明，检查设备 状况； （参照 3.2 显示说明） |
7、特别警示
1. 不得篡改 本产品或电池组
2. 运行中 切勿打开装置
3. 避免对本产品造成冲击
4. 避免过度震动（可使用 远距离安装 避免震动）
5. 请勿使 本产品 浸水
6. 安放和安装本产品，请勿 直接靠近高温热源 （避免温度超过50℃）
7. 避免 易腐蚀 环境，如：强酸，强碱等
8、产品型号
