LRMG-40后锚固法强度检测仪 混凝土强度检测仪概述
LRMG-40智能型后锚固法强度检测仪适用于强度范围是C10到C80的混凝土强度检测。后锚固法作为一种新的微破损方法，具有检测精度高、对结构损伤小、操作简单便捷等优点。
检测仪采用机电一体化设计，由螺旋加压油泵、传感器、数显压力仪表、锚固件、钻孔机、注胶定位圆盘及反力支撑圆环等组成。由于采用、高阻抗传感器可以防止温漂和其他电磁干扰；一体式智能压力仪表外观小巧，程序设计兼容度高，可以直接观测、保存数据。检测仪采用螺旋加压进给方式可以不间断匀速的对锚固件进行施压，保证了检测数据的真实有效性。本机具有重量轻、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特点，也可以应用于其他检测方法实现多种拉拔力检测需求。
LRMG-40后锚固法强度检测仪 混凝土强度检测仪依据标准：
CE CS69：2011《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》
JGJ110-2017《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
JGJ126-2015《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
JGJ//T208-2010《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》
仪器的主要性能特点
◇ 一体式智能测量液晶显示电路；
◇ 内置式不间断螺旋油泵加压系统;
◇ 峰值保持功能；
◇ 手动/自动储存和删除测量数据（500条）。
LRMG-40后锚固法强度检测仪 混凝土强度检测仪技术参数：
显示模式kN、Mpa可自定义、可调
液压油缸行程8mm
测量范围0～40.000kN
分辨率0.001kN
测量精度优于1%（F.S）
峰值保持有
数据存储500条以上
液晶照明有
数值修正自动折线，检测精度高
供电方式8.4V 高容量锂电
自动关机有
强度检测工作流程
3.1测点布置规定
1、每一构件应均匀布置3个测点，拔出力或小拔出力与中间值之差大于中间值的15%时，应在小拔出力测点附近再加测2个测点；
2、测点应优先布置在混凝土浇筑侧面，混凝土浇筑侧面无法布置测点时，可在混凝土浇筑顶面布置测点，布置测点前，应清除混凝土表层浮浆，如混凝土浇筑面不平整时，应将测点部位混凝土打磨平整；
3、相邻两测点的间距不应小于300mm，测点距构件边缘不应小于150mm；
4、测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位，且后锚固法破坏体破坏面无外露钢筋。
5、测点应标有编号，必要时宜描绘测点布置的示意图。
3.2开始钻孔
钻孔机可采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。金刚石薄壁空心钻宜有水冷却装置。钻孔机宜有控制垂直度及深度的装置。在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直。
成孔尺寸应符合下列规定：
1、钻孔直径应为（27±1）mm；
2、钻孔深度应为（45±5）mm。
3.3清孔与锚固
1、钻孔完毕后，应清除孔内粉尘。如采用金刚石薄壁空心钻钻孔，应使孔壁清洁、干燥。
2、注胶定位圆盘宜设有注胶孔、排气孔和持压漏斗。注胶定位圆盘（图3）应能保证锚固件垂直于混凝土表面并可确定锚固深度。
3、应将注胶定位圆盘与锚固件连接后注射锚固胶。待锚固胶固化后，方可进行拔出试验。后锚固法检测后，应及时对检测造成的构件破损部位进行有效修补。
3.4拔出试验与注意事项
1、拔出试验过程中，施加拔出力应连续、均匀，其速度应控制在（0.5～1.0）kN/S。
2、施加拔出力至拔出仪测力装置读数不再增加为止，记录极限拔出力，至0.1kN。
3、后锚固法试验时，应采取有效措施防止试验装置脱落。
3.5异常情况处理
当后锚固法试验出现以下异常情况之一时，应作详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。
1、后锚固法破坏体呈非完整锥体破坏状态；
2、后锚固法破坏体的锥体破坏面上，有影响检测精度的缺陷或异物；
3、反力支承圆环外混凝土出现裂缝。
