HR-6型 全自动灰熔点测定仪 煤灰熔融性测试仪 智能灰熔点测定仪质量保证

全自动灰熔点测定仪 煤灰熔融性测试仪 智能灰熔点测定仪质量保证

　　灰熔融性测定仪 概述：

　　HR-6型灰熔融性测定仪与硅碳管高温炉配套,是化验室进行煤灰熔融性测定的智能化仪器。

　　该仪器严格按照国标有关规定全自动完成灰熔点测定。

　　可以在一定范围内对控制参数进行选择和修改,还具备可以自行设定是定时恒温程序和标准RS232通讯功能。

　　按国标GB/T219-2008要求采用单片机自动控制升温速度，炉体可以自由旋转，取放样方便。

　　灰熔融性测定仪技术参数：

　　测温范围：0-1600℃，分辨率1℃，配用S值热电偶

　　升温速度：900℃以前15-20℃／min

　　900℃以后﹙5±1﹚℃／min

　　测温误差：≤±3℃

　　电源电压：AC220V±15％ 50Hz

　　输出电流：≤30A

　　仪器功耗：10W

　　仪器尺寸（mm）：305×120×390

全自动灰熔点测定仪 煤灰熔融性测试仪 智能灰熔点测定仪质量保证

　　煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。煤灰是由各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个熔化温度的范围。煤灰熔融性又称灰熔点。煤的矿物质成分不同，煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。灰熔点的测定方法常用角锥法(见国标GB219-74)。将煤灰与糊精混合塑成三角锥体，放在高温炉中加热，根据灰锥形态变化确定DT（变形温度）、ST（软化温度）、HT（半球温度）和FT（熔化温度）。一般用ST评定煤灰熔融性。

　　粘温特性是指煤的灰分在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性。

　　煤灰的熔融性是与煤灰化学组成相关的一个重要指标，对煤的气化和燃烧有很大影响。一般而言，煤灰中酸性组分 SiO2、Al2O3、TiO2 和碱性组分 Fe2O3、CaO、MgO、Na2O 等的比值越大，灰熔点越高。煤灰中铁的化合价煤灰熔融性有很大的影响，在强氧化性气氛下（铁以三氧化二铁的形式存在）或者在强还原性气氛下（铁以单质铁的形式存在）会使灰的熔融点比半还原性条件下（铁以氧化铁的形式存在）高出许多，这是由于氧化铁可与灰中的三氧化二铝、二氧化硅生成一种低熔点的二价铁、铝的硅酸盐。Shell 煤气化属熔渣、气流床气化，为保证气化炉能顺利排渣，气化操作温度要高于灰熔点 FT约 100～150℃。如果灰熔点过高，势必要求提高气化温度，从而影响气化炉的运行经济性。 因此FT温度低对气化排渣有利。对高灰熔点的煤，一般可以通过添加助熔剂来改变煤的熔融特性，以保证气化炉的正常运行。但其中一些组分超过一定的含量之后就会达到“饱和” ，如加入石灰石到一定量后，灰中氧化钙占主导地位，反而会使煤灰熔点升高。

　　灰渣粘温特性差对装置的影响

　　1)激冷室积灰：

　　由于粘温特性差，液态渣在流动过程中随着温度的降低，黏度直线上升、灰渣流动性减弱，形成挂渣，堵塞了降管。再之渣口处气流速度快，将黏度高的液态灰渣拉成玻璃丝状，这种玻璃丝起着粘结剂作用，使细灰易粘结在激冷室内，给停炉后的清理工作带来很大困难，使激冷室液位正常控制受到影响，严重时甚至导致串气停车。

　　2)灰水管线磨蚀加快

　　粗渣细且有大量的玻璃丝，灰水中固含量增加，管线、阀门磨蚀加快，灰水界区频繁磨漏，渣斗循环泵出口管线多次磨穿，有时不得不停车处理，严重影响生产稳定运行。

　　3)炉砖损耗快：

　　渣口处渣黏度大，不易流动，需提高炉温来降低黏度。炉膛温度高，炉壁渣黏度低，炉砖剥落快；渣口下渣黏度大，渣口或下降管易堵渣。

　　4)有效工艺气含量低：

　　在灰渣从炉内到渣口排出过程中，温度降低，渣黏度增大，导致渣口或下降管堵塞，为了熔渣不得不提高℃，以提高炉温来达到熔渣的目的，这样就需要更多的碳与氧气反应生成CO2来提高热量，导致工艺气中CO2含量高，相应的有效气成分CO+H2含量降低，而且由于CO含量降低及热负荷高，水气比高，使变换反应温度难以维持，不利于变换工段高负荷操作。

　　5)下降管损坏

　　由于粘温特性不好，在渣从渣口向下流动过程中温度降低、黏度增大，导致挂渣、难以流动，挂渣导致气体偏流，使下降管结渣或烧穿,原料煤更换前，每次停炉后都不得不检修下降管。下降管堵渣后需要打开炉头大盖，用风镐进行人工敲击清除灰渣，一般需要十几天才能完成。费时费力，被迫处于单炉运行，严重制约生产的高负荷运行

　　6)出口工艺气温度高

　　由于粘温特性不好，灰渣从渣口排出过程中，黏度上升、流动性变差，在下降管中形成挂渣，使气流通道变窄，妨碍气流与水接触。气流速度加快，气流冲出套管下沿，造成气体未经环隙而短路，使工艺气流温度高而联锁跳车。