CTS-PA322T相控阵全聚焦实时3D超声成像系统

CTS-PA322T相控阵全聚焦实时3D超声成像系统

功能特点

全聚焦(TFM)重构算法模型

依据全聚焦(TFM)重构算法模型，利用基于FPGA运算的高速硬件成像技术，实时地计算出全聚焦 (TFM)图像结果，图像剧新率.高可达50帧/s。

64个全并行的相控阵硬件通道

具有64个全并行的相控阵硬件通道，可实时采集多达64*64条A型波的原始全矩阵(FMC)数据，数据.大采集深度可达2m。

实时全聚焦（TFM）成像检测

支持航空航天复合材料、高铁线路对接焊缝、电力机车轮辋轮轴、风电叶片螺栓以及厚壁对接焊缝多种材料的快速成像检测。

合成孔径SAFT成像

采用原始全矩阵(FMC)的对角线数据可以实现被检材料的合成孔径SAFT成像。

定制全聚焦(TFM)检测模块

针对不同检测应用场合，内置了多个全聚焦(TFM)成像检测模块，只需要在工艺设计界面输入探头， 模块，工件等参数，即可方便地进入全聚集(TFM)检测主界面进行检测。

可根据用户在实际检测应用中具体需求的变化，定制开发专用的全聚焦(TFM)检测模块。

一次纵波全聚焦(TFM)模块

一次纵波全聚焦(TFM)模块。采用一次反射纵波全聚焦(TFM)的模式，检测材料内部一次直接反射类型的缺陷。例如，通孔、气治、夹渣等。

一次横波全聚焦(TFM)模块

一次横波全聚焦(TFM)模块，采用一次反射横波全聚焦(TFM)的模式，检测材料内部一次直接反射类型的缺陷，例如，通孔、气治、夹渣等。

未融合全聚焦(TFM)模块

未融合全聚焦(TFM)模块，采用2次反射横波全聚焦 (TFM)模式，检测材料内部具有2次反射类型的面状缺陷，例如，未融合缺陷。

裂纹全聚焦(TFM)模块

裂紋全聚焦(TFM)模块，采用1.5次反射横波全聚焦(TFM)模式，检测材料内部具有申列式反射类型的面状缺陷，例如，垂直裂纹缺陷。

3D纵波全聚焦(TFM)模块

3D纵波全聚焦(TFM)模块，基于二维面阵探头，采用一次反射纵波全聚焦(TFM)的模式，3D图像化检测材料内部一次直接反射类型的缺陷，例如，通孔、气泡、夹渣等。

快速C扫描成像

基于全矩阵数据(FMC)的SAFT成像技术原理，可以实现基于SAFT技术的快速C扫描成像。

3D横波全聚焦(TFM)算法

用户可以使用CTS-PA22T系统，基于二维面阵相控阵探头加横波角度楔块采集原始全矩阵数据(FMC),并根据采集的数据开发3D横波全聚焦(TFM)算法。

全聚焦(TFM)重构检测

利用全矩阵(FMC)数据以不同的有效孔径全聚焦(TFM)重构检测结果，根据检测结果的重构质量，能够得到.优半扩散角，从而验证探头的实际半扩散角与理论计算值之间的误差，可以作为优化相控阵探头工艺的依据。

3D球体全聚焦(TFM)视图

基于全矩阵 (FMC)数据，用户也可以根据被检测目标的实际形状，自定义目标成像区域的形状例如，检测一个球形工件，用户可以利用全矩阵(FMC)数据重构出该工件的3D球体全聚焦(TFM)视图。

自定义全聚焦(TFM)重构算法

用户可以根据自定义的全聚焦(TFM)重构算法，随时抽取全矩阵(FMC)数据的相关回波形进行数值分析以及波形视图的对比，观察波形同相叠加的效果，验证自定义全聚焦(TFM)算法的有效性。

多种3D-TFM模式

焊缝、铸件、锻件多种TFM解决方案；中厚壁奥氏体不锈钢焊缝RT检测理想取代方案。

实时4D检测

3D-TFM 结合编码器形成实时4D检测图像，扫查速度高达100mm/s以上。

异形工件全聚焦（TFM）检测

针对不同被检工件，自定义全聚焦模型，能够实现各种异型材料例如有机玻璃球壳、陶瓷等工件的有效全聚焦（TFM）检测。

原始数据存储及生成报表

系统提供原始全矩阵数据存储及检测结果保存，缺陷定位定量分析等功能，可根据用户所需报表格式提供检测报告。

二次开发

提供二次开发函数接口，开放二次开发DEMO程序全部源代码。