1. MES生产管理系统的应用目的
① 获得一个完整的、开放性的生产数据应用平台，便利生产管理，实现生产过程透视化，帮助管理者及时便利地把控生产全局；② 综合运用数据采集技术，替代大量的人工纸质记录，提高准确性、减少记录工作量、减少纸质记录管理的工作量，实现生产过程记录数字化；
③ 通过覆盖生产区域的通讯网络，把数据中心与布设在关键工位的信息交互终端组成系统。实时完成各工位间生产协同信息的传递，使生产协同信息传递网络化；
④ 数据中心存储的海量过程数据，为各类生产问题的量化评估与工艺优化提供的基础，使数据应用便利化；
⑤ 把优化的操作方式通过分布在生产现场主要工位的交互终端，指导作业人员的现场操作，并可以同步获得生产情况反馈数据，实现工艺管控垂直化。这将大幅提高作业人员对生产操作的把控水平。
⑥ 为操作人员、班组、产线各级别生产单元的月度量化评估考核提供的数据支撑。
MES系统不同于以往的管理系统，它的着眼点是为工位一级的生产操作提供辅助性指导，使各项生产操作之间的协同更有效，使工位生产操作更精准。它的第二着眼点才是为管理者提供的各种管理工具。
产品的最终质量与成本是在生产过程中形成的。只要把控好生产的过程与细节，就能把握产品质量与成本。MES系统的核心价值就体现在帮助企业更有效、更精准地把控生产地过程与细节。
. MES生产管理系统的结构
MES系统为了实现对生产过程与细节管理，从大的结构来说分为两层：管理平台（上层）+ 遍布车间核心操作工位的信息交互终端（下层）
① 管理平台
生产管理平台是综合性的生产数据应用平台，依托于数据中心与企业局域网把生产现场种类繁杂的实时数据面向企业各个管理角色有序开放，实现生产透视化；通过多种功能模块对数据进行分析处理，为不同角色的生产活动相关人员提供帮助。这既包括对生产实时状态异常情况的预警报警，也包括对历史数据的分析优化并在生产操作层面为操作人员提供动态协同性的作业指导。
生产管理平台向上对接企业ERP系统接受产品订单计划，向下对接现场执行平台，全程管控生产执行过程，并向企业ERP系统动态反馈订单的执行状况。
② 信息交互终端（生产现场核心操作工位级配置设备）
形象的比喻，信息交互终端是MES系统的触角延伸到生产现场的各个关键工位。
信息交互终端主要涵盖3类信息：对本工位造成影响的前制程信息；本工位的辅助实时工艺信息，作业指导信息，全程记录作业过程；本工位将传递给后制程工位的综合信息。
信息交互终端对不同工位作业操作提供动态协同性的作业指导，辅助作业人员精准完成每一项操作，整体提高作业水平。
如何理解“动态协同性的作业指导”，它体现在如下三个方面：
把本工位看作生产流程中的一个环节，与前后制程信息连通，强化协同性。
层动态性：根据生产产品，自动从系统数据库调用相应的作业指导信息，摆脱现场纸质作业指导书。
第二层动态性：温度、功率、重量等数据信息在线全程检测，交互终端将这些数据持续与系统数据库中的工艺标准进行比对，对生产情景进行实时判断，依据数据库中的作业指导书，对作业人员发出提示。改变现实生产中，作业人员紧盯实时参数，根据经验对生产情景做判断，实施操作的现状。
第三层动态性：把基于数据分析的优化作业方式，直接贯彻到日常的作业指导。
在MES系统整体方案中我们按照信息交互终端的功能复杂程度由低到高，划分了4个级别。
