B206-16通道CDAS B209-01-24通道CDAS2
CDAS/CDAS2 数据采集和控制系统
所有MATEST的沥青混合料测试产品Pavetest系列，全部采用CDAS数据采集和控制系统。
CDAS/CDAS2 - 数据采集和控制系统
CDAS/CDAS2 - 紧凑型数据采集和控制系统性能出众，实时控制，功能强大。
CDAS/CDAS2
▍ 集成采集和控制功能，良好的波形保真性能，所有通道同步采样速率可达200000个采样/秒（使用64倍超采样技术）
▍ 低的信号噪声，在整个动态信号输入范围分辨率为24位（无需自动测量范围调整）
| B205 | B206 | B209 | B209 |
•8通道CDAS –采集通道数8个,分辨率20位 •采样速率可达192 kHz(所有通道) •USB或以太网通讯 | •16通道CDAS 采集通道数16个,分辨率20位 •采样速率可达192 kHz (所有通道) | •24通道CDAS 采集通道数24个,分辨率20位 •采样速率可达192 kHz (所有通道) •USB或以太网通讯 | •32通道CDAS采集通道数32个,分辨率20位 •采样速率可达192 kHz (所有通道) |
尺寸：110 x 325 x 265mm (高 x 深 x 宽)
供电：90-264 V 50/60 Hz 单相 240 W
技术优势1：高达200kHz的采集频率
MATEST-Pavetest实现64倍超采样技术的一个硬件基础就是CDAS/CDAS2系统高达200kHz的采集频率，相当于同行业其它竞争对手产品的几十倍，这意味着在同样的时间内，MATEST-Pavetest系统可以获取多的数据，也就意味着更真实的表现试验的真实状态。
横坐标是测试值偏离真实值的程度；纵坐标是测试值偏离真实值的概率。例如图3就说明：经过64倍超采样技术处理的测试值有79%的概率为真实值，有21%的概率与真实值有±1%的偏离；图1说明：没有超采样技术处理的测试值只有17%的概率为真实值，全部测试值偏离真实值的概率成近似正态分布，有54%的概率偏离真实值的程度超过了±1%，数据质量远远逊色于经过64倍超采样技术处理的数据。
超采样技术的实现是通过高频率的采集达到的，即在同样的测试时间内采集更多的数据点并进行滤波和数学平均。
技术优势2：64 倍超采样技术
如图所示：横坐标是测试值偏离真实值的程度；纵坐标是 测试值偏离真实值的概率。例图 3 说明：经过 64 倍超采 样技术处理的测试值有 79% 的概率为真实值，有 21% 的 概率与真实值有 ±1% 的偏离；图 1 说明：没有超采样技 术处理的测试值只有 17% 的概率为真实值，全部测试值 偏离真实值的概率呈近似正态分布，有 54% 的概率偏离 真实值的程度超过了 ±1%，数据质量远远逊色于经过 64 倍超采样技术处理的数据。 超采样技术的实现是通过高频率的采集达到的，即在同样 的测试时间内采集更多的数据点并进行滤波和数学平均。
技术优势3：RS 485通讯协议
CDAS/CDAS2系统次在控制和数据采集系统中内置了RS 485通讯协议。新一代的 CDAS2 在沿用了该协议基础上， 同时兼容 Modbus/CAN/RS232 通讯协议。这样做的意义在于利用成熟的工业总线控制，增加了设备的扩展性，轻松实现多个外围设备远程控制，抗干扰强，传输距离远。例如：通过此接口，用户可以增加其他设备完成特殊试验，连接一台循环水浴，为试验提供恒温浸水环境；或增加摄像机，拍摄整个试验过程中试件的破坏过程；或连接激光测距设备，对试件的应变进行非接触式测量等等。
同时，CDAS/CDAS2 还拥有了以太网和 USB 接口的通讯协议。
TestLab2 - 测试软件
在考虑了的灵活性而开发的TestLab2试验和控制软件，满足所有层次的使用人员的经验水平。
通过使用预设好的“测试方法文件”选项，一个没有经验的操作者可以无需任何设置运行一系列国际规范的试验方法测试。具备测试“向导”功能，可预设典型的测试步骤，基于一个“配方”的方式，可一步一步的指导试验步骤。
重要的是，有经验的工程师和/或研究人员不需要受所提供的测试方法文件菜单的功能和分析的限制。操作者可以克隆、修改和/或生成他（她）自己的试验方法文件，以满足用户的特殊试验研究的需求。基于Excel的数据分析提供了操作人员实施进一步分析和定制试验报告格式的灵活性。
TestLab2可以实时图形显示测试结果和选择显示传感器实时数据，测试结果清晰，分析功能强大。基于CDAS2的200kHz高频性能和64倍超采样功能，使软件得到市场上精度的数据和曲线显示，确保试验数据的准确度和有效性。
TestLab2具有中文在内的多语言版本，是意义上的自定义可编程软件，并具有编程之后的试验模拟功能；可编程面板显示，可由其它PC和iPad等平板电脑调用及远程遥控。
CDAS/CDAS2数据采集和控制系统将随机提供 TestLab2 软件光盘 /U 盘，内含相关的测试方法文件（与测试配置相适应） 和所有传感器的标定文件。
TestLab2测试软件革命性进步
革命性进步1：全中文版本的操作软件
全中文版本的操作软件，这是行业内其他进口设备制造商从来没有为中国用户做过的！而实际上，此软件为多语言版本，通过字库设置，此软件可以被转换成任何语言。
从图中可以看出：TestLab2软件具有多语言选择版本，而中文版本是将全部软件界面（包括面板）全部汉化。并设计有中文字库模块，这意味着即使将来软件版本进行升级，也仅需要更新字库就可以继续实现全中文界面，操作非常简单。
革命性进步2：意义上的自定义可编程试验功能
TestLab2软件体现了设计者的逻辑性、学术理论体系的完整性和控制要素的全面性，这都是Con和Alan几十年设计经验的结晶。
我们将整个软件系统分为控制、采集和分析三大主要功能，并对其重要的突破进行介绍：
试验控制
（1）试验程序设计图形化，模块化：用户可以定义任意多个试验步骤，在每个具体的试验步骤中，允许用户自动定义荷载大小（值、小值）、时间（循环次数）、波形（如：正弦、余弦、三角波、方波）等。而且操作方法非常简单，如图所示，仅需要鼠标进行勾选，并在方框中输入目标值即可。
（2）“变量”控制：下图中可以看到，在加载、波形、模块转移条 件目标参数的设置框右侧还有 1 列引用值，这 就是我们称之为意义的自定义试验原因之 一。这个引用值的意思是指其他基本数据（荷 载传感器采集的力值，位移传感器采集的位移 值等）进行处理后的数据，由于基本数据实时 变化，所以这个引用值实时变化，我们称之为 “变量”。而进行变量控制，正是一些试验必 须的，如：AASHTO T378 的动态模量试验 要求用 3 个表面 LVDT 的平均值进行控制； AASHTO TP10 的约束试件温度应力试验要 求用 2 个表面 LVDT 的平均值进行控制等。 如果需要，我们甚至可以实现应力 / 应变随温 度的变化而改变的加载方法。这点是其它品牌 动态试验系统的操作软件所无法实现的！
（3）温度控制：在TestLab2软件中，加入了温度调节功能，即可以通过软件直接设置温控箱的温度，并采集和存储所有试验过程中的温度信息。该功能增加后，还意味着对于某些试验来说，可以在软件中直接展现温度和力学性能之间的关系，比如说绘制温度-应变曲线，温度-应力曲线等。
采集方式
TestLab2的数据采集方式有三种：连续采集、周期采集和事件触发采集。 包含了所有的采集方式。CDAS2 系 统本身具有 200kHz 高频率采集功 能，用户可以采集完整试验过程中任 何区段、数据量的数据，这是其他品 牌并不具备的，其他品牌基本只有连 续采集和周期采集两种模式，这意味 着可能采集很多并不需要的数据，这 些多余的数据需要手工进行删除，为 后续的分析带来很多不便，造成了增 加误删数据，选择错误数据段，得到 错误结论的可能性。
分析计算
从下面左图中可以看出 TestLab2 软件允许用户在“函数与公式”功能界面下查看所有传感器的数据计算公式，所有计算 指标的计算公式，并可以通过公式编辑器对原有公式进行编辑或增加自定义公式等，公式编辑器配置了三角函数、平方、开方、 指数、对数等几乎所有常用的计算方法，可以满足用户的各种研究需求。在“计算”功能界面，用户可以任意选择软 件给定的计算方法，对试验数据进行分析处理。直接在试验后通过 TestLab2 软件得到所需要的试验结论。对于自定义试验， 需要将数据导出，使用 Excel 等其它第三方软件进行数据处理。例：对于单轴压缩动态模量试验中需要计算的相位角，棱 柱体小梁四点弯曲梁疲劳试验需要计算的耗散能指标，实际上目前都是需要依赖第三方软件进行计算的，而 TestLab2 软件 就可以通过直接计算得到结果。
模拟试验
TestLab2 软件另一个无 二的强大功能就是配合 CDAS/ CDAS2 控制器，用户可以对自 定义编写的试验方法进行模拟运 行，而不需要真实运行试验机。 通过这个功能，用户可以在正式 试验之前，确认自己编写的程序 是否正确并进行修正和改进，从 而避免错误程序对试样的浪费和 对设备可能造成损坏的潜在风 险。同时，模拟运行的基础是材 料模型，它甚至可以作为材料模 型教学与研究的工具。这是其它 任何同类产品从未有过的又一革 命性突破！
TestLab2 测试软件界面举例
4 点小梁弯曲劲度测试
4 点小梁弯曲疲劳测试
