 设备概述： 如今，大型工艺工程系统，如蒸汽发电厂，使用过程控制系统 （PCS） 进行管理。整个系统受到监控，执行器被 调节和控制，测量结果通过过程控制系统记录和显示。 蒸汽发电厂ET 833专为过程控制系统的发电厂工程领域的培训而设计。由于高度复杂，该系统的操作与真正的大 型工厂非常相似。燃油直通式蒸汽锅炉和下游电过热器为单级工业涡轮机产生过热蒸汽，该涡轮机通过直流发电 机承受负载。产生的能量被反馈到电网中。来自涡轮机的废气被冷凝并反馈到蒸汽锅炉。给水回路配备了带离子 交换器和化学药剂的完整水处理系统。传感器捕获所有相关参数。测量值都输出到带有可编程逻辑控制器的过程 控制系统，并发送到PC进行数据采集，然后用GUNT软件进行显示和分析。工厂的运行由过程控制系统监控。 如有必要，过程控制系统启动相应致动器的激活。它通过控制站上的现代触摸屏技术进行操作。安全系统确保相 关组件关闭并在关键操作状态下检测到错误情况。 实验工厂按照法定安全规程建造，包括强制性安全设施。蒸汽发生器经过型式测试，不需要特定许可。该设备可以 选择与冷却塔 ET 833.01 或ET 833.02 供应冷却水。 主要特点： [1] 实验室规模的蒸汽发电厂 [2] 带电过热器的燃油直通锅炉 [3] 单级工业汽轮机，直流发电机作为涡轮负载 [4] 水冷冷凝器 [5] 给水处理 [6] 用于监视、控制和调节工厂的过程控制系统 [7] 控制站，配备现代 LCD 监视器上的完整仪表，触摸屏操作 [8] 配备传感器和执行器的系统，用于通过集成监控和 控制工厂可编程控制器和以太网 [9] 冷却水连接 10m3/h 或冷却塔，需要 ET 833.01/ET 833.02 实验内容： • 带有控制和调节系统的蒸汽发电厂及其部件 • 蒸汽发电厂的启动、运行和关闭 • 通过过程控制系统熟悉系统控制和监控 • 监控、维修和维护任务 • 确定：输入和输出功率，组件和系统 效率，系统的特定油耗 主要规格： 蒸汽发生器 • 蒸汽输出：11bar 时 200 kg/h • 油耗：12L/h • 加热时间：8min • 压力：13bar 过热器 • 功率： 7kW 带科蒂斯轮和液压调速器的单级轴流式涡轮 • 功率：3000min-1时1.5kW 水冷式冷凝器 • 制冷量: 98kW • 传输面积: 2,5m2 测量范围 • 温度: 12x -50…400°C, 1x 0…100°C • 流量: 0…167L/min (冷却水) • 压力: 3x 0…16bar, 2x 0…4bar, 1x -1…1bar • 扭矩: 0…10Nm • 速度: 0…4000min-1 400V, 50Hz, 3 相 400V, 60Hz, 3 相; 230V, 60Hz, 3 相 长x宽x高: 3500x2000x2400mm 重量：约 2250kg • |
