 设备概述： HL 320 模块化系统允许对可再生能源的热能的产生、储存和使用进行实验。可以使用各种热源、存储类型和消 耗者。该系统使用现代供热技术领域中典型的现实世界组件。 HL 320.05 存储模块构成了 HL 320模块化系统的核心，包含管道、泵、驱动三通阀和安全装置。有两种不 同的储热方法可供选择。模块前部的快速接头可实现与 HL 320 模块化系统的其他模块的液压连接。可自由编 程的加热控制器允许您操作和研究所有预期的 HL 320 模块化组合。加热控制器通过触摸屏或web浏览器与 LAN/WLAN连接进行操作。集成的 WLAN 路由器可以从任意数量的外部工作站访问正在进行的实验。可以选择 具有不同功能的不同用户等级。与本地网络连接的 LAN/WLAN 使得可以在 PC 上评估记录的测量值。为此提供 了加热控制器附带的制造商软件。所有推荐的 HL 320 模块化组合都提供了用于入门和高级实验的完整记录的配 置文件。新创建的配置或更改可以存储在控制器的内存中。对于配置文件的编辑，厂家也提供了清晰的软件。 除了对化学和食品工业非常重要外，乙醇（酒精）越来越多地用作燃料。CE640可用于从淀粉基原料（如土豆） 生产乙醇的实际实验。 该实验设备由三个主要部分组成：醪液罐、发酵罐和蒸馏装置。 将水、切碎的马铃薯和α-（酶）的混合物填充到醪液罐中。 为了溶解马铃薯中紧密排列的淀粉链，通过 喷嘴将加热蒸汽注入混合物中（糊化）。这增加了醪液的流动阻力，这将阻止进一步的加工。alpha-破 坏淀粉链（液化），从而降低了流动阻力。葡萄糖-用于将淀粉转化为糖（糖化）。这种酶需要较低的温 度和pH值。 使用醪液罐周围的水冷夹套来降低温度，通过添加酸和苛性碱来增加Ph值。糖化后，将醪液泵入发 酵罐中。在该罐的发酵过程中，产生乙醇。 水冷系统控制温度。 发酵过程结束后，醪液被泵入分配装置。它配 备了一个气泡帽托盘柱，用于分离乙醇。有两个罐可用，一个用于废醪液，另一个用于蒸馏乙醇。实验设备具有 全面的测量、控制和操作功能，这些功能由 PLC 通过触摸屏控制。 通过集成路由器，系统也可以通过终端设备 进行操作和控制。用户界面也可以显示在其他终端设备上（屏幕镜像）。通过PLC，测量值可以在内部存储。终 端设备可以通过无线局域网WLAN访问被存储的测量值（设备集成路由器/有线局域网LAN连接至用户自己的网络）。 主要特点： [1] 淀粉基原料批量转化为乙醇 [2] 带水套冷却、蒸汽喷射和搅拌器的开放式醪液罐 [3] 带搅拌器和水套冷却/加热的封闭式发酵罐 [4] 带有 3 个气泡盖托盘、除皮器、冷凝器和搅拌器的 蒸馏装置 [5] 2 个泵用于输送醪液 [6] 通过计量泵输送酸和碱来控制醪液罐中的pH值 [7] 通过PID控制器调节注入的加热蒸汽量，冷却水流 量和扬程温度 [8] 使用PLC进行工厂控制;触摸屏操作 [9] 集成路由器，用于通过终端设备进行操作和控制， 以及用于屏幕镜像: 在最多 5 个终端设备上镜像用户 界面 [10] PLC采集数据存储于内部存储器,终端设备可以通过 无线局域网WLAN访问被存储的测量值（设备集成路由器 /有线局域网LAN连接至用户自己的网络） 实验内容： • 熟悉乙醇生产所需的各个步骤和系统组件： · 通过蒸汽喷射进行糊化 · 使用α-液化 · 使用葡萄糖-进行糖化 · 发酵：酵母培养物在无氧条件下将糖转化为乙醇 · 蒸馏：从醪液中分离乙醇 • 屏幕镜像：在终端设备上对用户界面进行镜像 · 独立于触摸屏上显示的用户界面的导航菜单 · 终端设备上有不同的用户级别：用 于观察实验或操作和控制 主要规格： PLC: Eaton XV303 醪液罐: 40L 发酵罐: 50L 成品罐: 10L 废醪液罐: 30L 蒸馏装置 • 柱: 深度x高度:220x1200mm • 集水箱容量: 45L • 集水箱加热器: 0…7500W 2个气动隔膜泵 • 驱动压力: 2bar • 流量: 15L/min • 扬程: 20m • 固体颗粒尺寸: 4mm 2个计量泵（酸和碱） • 流量：每个2.1升/小时 测量范围 • 温度: 10x 0…150°C • 流量： 0...25升/分钟（至糖化罐） • pH 值: 2…10 • 压力: 0…10bar (蒸汽) 400V, 50Hz, 3 相; 400V, 60Hz, 3 相 230V, 60Hz, 3 相;UL/CSA 可选 长宽高: 3500x1200x2000mm; 重量：约 500kg |
