| 主要用途 | ||||||||||
| 该设备主要用于钢管扣件的力学性能检测，包括直角扣件和旋转扣件的抗滑移、抗破坏试验；直角扣件的旋转刚度试验；对接扣件的抗拉试验；底座的抗压试验以及碗扣式钢管脚手架扣件的上碗扣强度试验、下碗扣焊接强度试验、横杆接头强度试验、横杆接头焊接强度试验、可调支座抗压强度试验。通过配备不同辅具可以完成金属材料拉伸以及非金属材料检测如：钢筋，钢管拋条，安全带，安全网，土工布，防水卷材。该设备广泛应用于钢管扣件的生产企业、质检单位、大专院校、科研院所、仲裁单位等。 | ||||||||||
| 适用标准 | ||||||||||
| GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》及GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》的要求 | ||||||||||
| 检测参数 | 扣件形式 | 参数要求 | ||||||||
| GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》 | ||||||||||
| 抗滑试验 | 直角扣件 | P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜ | ||||||||
| 旋转扣件 | P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜ | |||||||||
| 抗破坏试验 | 直角扣件 | P=25KN时，扣件各部位不应破坏 | ||||||||
| 旋转扣件 | P=17KN时，扣件各部位不应破坏 | |||||||||
| 扭转刚度试验 | 直角扣件 | 扭力矩为900N •m，f≤70㎜ | ||||||||
| 抗拉试验 | 对接扣件 | P=4KN时，Δ≤2㎜ | ||||||||
| 抗压试验 | 底座扣件 | P=50KN时，扣件各部位不应破坏 | ||||||||
| GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》 | ||||||||||
| 上碗扣抗拉 | 碗扣抗拉 | 试验力P由0KN加至15KN后卸载，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | ||||||||
| 下碗扣强度 | 碗扣焊接强度 | 试验力P由0KN加至30KN后卸载，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | ||||||||
| 横杆接头强度 | 碗扣横杆强度 | 试验力P由0KN加至25KN后卸载，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | ||||||||
| 横杆接头焊接强度 | 碗扣横杆接头强度 | 试验力P由0KN加至10KN后卸载，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | ||||||||
| 可调支座抗压 | 碗扣可调支座抗压强度 | 试验力P由0KN加至50KN后卸载，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | ||||||||
| 主要技术参数 | ||||||||||
| 1 | 试验机等级 | 0.5级 | ||||||||
| 2 | 试验力 | 150KN/2KN | ||||||||
| 3 | 力值测量范围 | 2%-99%FS | ||||||||
| 4 | 准确度 | 优于示值的±0.5% | ||||||||
| 5 | 主机分档 | 1、2、5、10四档，2KN不分档 | ||||||||
| 6 | 位移测量方式 | Δ2使用百分表，其他位移使用高精度光电编码器 | ||||||||
| 7 | 位移分辨率 | 0.01㎜ | ||||||||
| 8 | 试验速度 | 0.05-500㎜/min | ||||||||
| 9 | 横梁移动空间 | 800㎜ | ||||||||
| 10 | 拉伸空间 | 700㎜ | ||||||||
| 11 | 压缩空间 | 600㎜ | ||||||||
| 12 | 主机有效宽度 | 500㎜ | ||||||||
| 13 | 过载保护 | 限位保护和软件保护双重保护 | ||||||||
| 14 | 主机电源 | 0.75kW、AC220V±10%、50Hz、单相 | ||||||||
| 15 | 工作环境 | 室温10～35℃，湿度20%～80% | ||||||||
| 重点描述： | ||||||||||
| 1、主机：该机采用双空间门式结构，试验空间可互换空间。横梁无级升降。传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳，噪音低。特别设计的同步齿形带减速系统和精密滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动，实现了无间隙传动。 2、附具： 对接口拉伸附具、底座压缩附具、直角扣件扭转弯曲刚度附件、直角和旋转扣件抗滑试验辅具，安全带拉伸辅具，安全网拉伸辅具，金属拉伸辅具，各一套 3.电气测控系统： （1）采用交流伺服驱动器和交流伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。 （2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。 （3）基于PCI技术的内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。 （4）试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。 （5）实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。 （6）电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。 （7）具有网络传输接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。 4. 软件主要功能特点描述 该测控软件用于试验机进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。 (1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统； (2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样； (3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便； (4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制； (5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。 (6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。 (7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的标准要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。 (8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据； (9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析； (10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要； (11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复； (12)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷； (13)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。 根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变。 5.软件及软件操作界面： （1）软件可以在Windows98/2000/XP，用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。 | ||||||||||
| 主要配置 | ||||||||||
| 序号 | 项目名称 | 生产厂家及规格 | 数量 | 备注 | ||||||
| 1 | 主机框架 | 引进 | 1台 |
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| 2 | 交流伺服电机及系统 |
| 1套 |
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| 3 | 减速系统 | 同步带 | 1套 |
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| 4 | 滚珠丝杠副 |
| 2套 |
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| 5 | 负荷传感器 |
| 1只 | 150KN | ||||||
| 7 | 计算机 | 联想（当前主流配置） | 1台 |
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| 8 | 打印机 | HP 彩色喷墨打印机 | 1台 |
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| 9 | 光电编码器 |
| 1个 |
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| 10 | 随机工具、随机文件 | 使用说明书，安装手册等 | 1套 |
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| 11 | 附具 | 钢管扣件辅具 | 各1套 |
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| 技术情报和资料的保密 | ||||||||||
| Ø 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效； Ø 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。 | ||||||||||
| 售后服务 | ||||||||||
| 设备三包期为正式交货之日起一年，终生维护。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。新机免费上门安装调试，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。 所提供试验设备均符合现行国标或行业标准。 所需零部件及配件常年供应。 产品常年技术支持，产品维修保养24小时内提供解决方案。 | ||||||||||
