一、 LBT便携式直剪仪特点 便携式直剪仪是一套通过多种组件的组合既能完成岩石力学性质,又能开展土的力学性质的新型试验,已作过多项岩土力学性质的测试,开展过与外同项测试指标的对比试验,测试成果具有高的相近性或性,在多项大的工程开展过岩土力学性质试验,成果已应用在科研、生产方面效果好,可信度高。
岩石直剪仪(便携式)是按国家行业标准(SL264-2001)《水利水电工程岩石试验规程》,(JTG E41-2005)《公路工程岩石试验规程》的规定而研制的,该采用平推法,主要适用于岩块、结构面(如节理面、层里面、片里面、辟裂面等位置)和混凝土(或砂浆)与岩石接触面(胶结面)的直剪试验,以及混凝土与其他材料结合面或整体抗剪断强度试验。该机结构简单、轻便、直观,维修方便,可野外使用,试验数据数字显示、。
二、 LBT便携式直剪仪主要技术参数:
1、法向大压力: 500KN 2、法向力分辨率:0.01KN 3、法向活塞大行程:100mm 6、横向大剪切力:300KN 7、剪切力分辨率:0.01KN 8、横向活塞工作行程:100mm 11、法向大空间 :155mm(分级可调) 12、横向大空间 :160mm 13、直剪盒规格:φ50*50 14、手动加荷,液晶数字显示,度1级
三、 LBT便携式直剪仪操作方法
3.1直剪强度试验(平推法) 直剪强度试验:将横向加载框架安装到纵向加载框架内,将剪切框安装到两加载框架的试验空间内,根据被试验试样的不同尺寸,选择不同尺寸的过渡套及压块,以上安装完成后,将滑动导轨安装到上压块上,然后根据试验标准进行加载,并记录试验结果。 图2直剪强度试验 3.2结构面与软弱岩石、碎石土直剪强度试验:将横向加载框架安装到纵向加载框架内,将剪切框安装到两加载框架的试验空间内,将上压板压到被试样上,以上安装完成后,将滑动导轨安装到上压块上,然后根据试验标准进行加载,并记录试验结果。 图3结构面与软弱岩石、碎石土直剪强度试验 计量机构检定与标定操作说明 计量法规定,试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。
一、检定操作
仪器通电三分钟后,用三等标准测力计进行检定,检定点一般为满量程的10%、20%、40%、60%、80%、99%。检定步骤如下: 1、装好标准测力计,加荷至压力机额定值三次后卸载。 2、连续按“功能”键至“检定”指示灯闪烁时,按“确定”键进入检定状态。显示屏显示如下: 力值屏显示“d0000”(检定点) 速率屏显示“XXX.XX”(实际力值) 3、检定零点,将油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀,在测力计接近上压板时,按“清零”键清除毛重。然后按“确定”键确认零点,进入下一点的检定。 4、力值显示屏显示2个被检点的标准值,速率屏显示实际力值。当测力计上力值与标准值相同时按“确定”键进行采样,同时进入3点的检定。 5、重复4步,依次进行各点的检定工作。 6、当检定完成后按“打印”键可打印检定结果。 打印检定结果如下: 打点检定数据: 标准 测量 01) 0 0.00 02) 200 199.80 03) 400 399.51 04) 800 801.02 05) 1200 1199.3 06) 2000 2001.2 06-03-24 13:25 检验员:01 校验员:02 依此表判定该试验机是否合格。如合格,则该次计量结束,否则需进入标定状态对该机重新标定。
二、标定操作
压力机在出厂前或在使用一段时间后,经检定超标的均要进行标定工作。 1、标定点的设定 本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的10%、20%、40%、60%、80%、99%。2000 kN的压力机标定点为:(200kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN)。300kN的压力机标定点为:(30kN、50kN、100kN、150kN、200kN、300kN)。 过载保护点已经按照满量程的103%自动完成设置。如想改标定点,步骤如下: 1、连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时,按“确定”键进入标定 状态。显示屏显示“b―――――――――” 2、按相应的数字键输入密码“22222”后按“确定”键进入标定点的设定状态(以300 kN为例)。 3、此时力值显示屏显示“b――――1”,速率屏显示“0000”。按相应的数字键输入标定点后,如一点需改动为60 kN,则输入“60”即可,按“确定”键进入下一标定点的设定。 4、此时力值显示屏显示“b――――2”,标定点的设定须依据从小到大的原则。重复3步完成标定的设定。 2、标定点的标定 1、装好标准测力计,加荷至压力机额定值三次后卸载。 2、连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时,按“确定”键进入标定状态。显示屏显示“b―――――――――” 3、按相应的数字键,输入密码“11111”后按“确定”键进入标定点的标定状态。 4、此时力值显示屏显示“0000”,速率屏显示“XXX.XX”为传感器的输出信号。 5、标定零点。将油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀,在测力计接近上压板时,按“确定”键确认零点,同时仪表自动清零,进入下1标定点的标定。力值屏显示下1标定点,速率屏显示当前力值。 6、继续平稳加压,当标准测力计的力值接近标定点(力值显示屏显示的数值时),放慢加压速度。标准测力计的力值与标定点相同时按“确定”,同时进入下一点的标定。 7、重复6步依次进行各点的标定。当标完所有点后仪表自动复位并保存标定结果。 试验机的标定工作结束后,对该试验机进行检定操作如符合要求则表示标定结束,否则需重新进行标定工作。 3、标定点度的微调 经过标定、检定合格的仪表,它的度符合小于1%要求。如果您想让仪表一点,可以不需重新标定,而直接微调。(调整需慎重,如调整不当可导致仪表度差或不能使用)。具体方法步骤如下 1、连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时,按“确定”键进入标定 状态。显示屏显示“b―――――――――” 3、按相应的数字键,输入密码“”后按“确定”键进入标定点的微调状态。 4、此时力值显示屏显示“L0000”,速率屏显示“XXXXX”,此为“0000”点的力码,如此点“检定”时偏大,则增此数值。改完成合按 “确定”键进入下一标定点的微调。 5、重复“4”步完成各点的微调。
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