PZ72系列电压表

553

安科瑞电气股份有限公司

2.产品型号规格

表 1

3       技术参数

表 2

4       安装接线说明

4.1       外形及安装开孔尺寸(单位：mm)

表 3

4.2       仪表及开孔示意图

图1 开孔示意图                                      图2 仪表示意图

4.3       安装方法

1）在固定配电柜开孔；

2）取出仪表，取出卡扣；

3）仪表由前装入安装孔，如图 3 所示；

4）插入仪表卡扣，将仪表固定，如图 4 所示。

图3                                      图4

4.4       端子及接线方法

根据不同的设计要求，推荐在电源、电压输入端子增加保险丝（BS88 1A gG）以满足相关电气规范的安全性要求。

4.4.1 仪表端子及接线

变送接线：

开关量输入接线：

开关量输出或报警接线：

通讯接线：

电源接线：

输入信号接线：

单相：

三相：

电压输入：

电流输入：

直流：

注：

1.       符号“*”表示电流进线端，该接线仅供参考，具体以仪表上接线图为准；

2.       报警输出继电器与第二路开关量输出 DO2 复用。

4.5                      注意事项

4.5.1                      电压输入

输入电压不得高于产品额定输入电压的 120%，否则应考虑使用 PT； 在电压输入端须安装 1A 保险丝。

4.5.2                      电流输入

交流电流输入应使用外部 CT；

如果使用的 CT 上连有其它仪表，接线应采用串接方式； 建议使用接线排，不要直接接 CT，以便拆装；

去除产品的电流输入连线之前，一定要先断开 CT 一次回路或短接二次回路；

4.5.3                      附加功能接线

模拟量输出与开关量输入的 COM 表示各自公共端，并不是实际接地；

通讯连接建议使用两芯屏蔽线，每芯截面不小于 0.5mm2，分别接 A、B，屏蔽层接大地，布线时应使通讯线远离强电电缆或其他强电场环境。

关于通讯部分的接线实例如下图所示：

建议最末端仪表的 A、B 之间加匹配电阻，阻值范围为 120Ω～10kΩ。

5                      操作说明

5.1                      按键功能说明

PZ 系列可编程智能电测仪表四个按键从左到右依次为 SET 键、左键、右键、回车键，具体功能如表 4 所示。

表 4 按键功能说明

注：组合键使用时，可以先按住左右键，然后按回车键。

5.2                      编程菜单

5.2.1 仪表通用编程菜单

表 5

5.3                      功能设置与使用

编程示例以流程图的形式介绍改变编程菜单中的某些选项，如电流倍数、模拟量输出设置、开关量输出设置等。

注：在设置或选择完成后，需按回车键进行确认，确认完成后连续点按 SET 键直到出现 SAVE/YES 页面，此时必须按回车键确认，否则设置无效。

5.3.1                      如何进入编程界面单相：

显示界面

SET

密码界面

闪烁部分可输入密码        左右键输入密码        进入编程界面

三相：

显示界面按设置键进入编程界面

闪烁部分为输入密码区域

通过左右键输入

正确的密码        进入编程界面

5.3.2                      如何保存修改后的参数单相：

按回车键保存回到上一菜单，按SET键则不保存回到上一菜单

SET

SET

按回车键保存回到显示界面，按SET键则不保存回到显示界面

三相：

任意设置界面

按回车键保存设置，

按SET键退出不保存        按SET键回到一级菜单

用左右键选择YES 和NO，按回车键保存回到显示界面，按SET键则不保存回到显示界面

注：不需要设置一个参数保存一个，可以把所有的参数设置完成之后按上述步骤进行保存。

5.3.3                      如何修改密码，背光时间以及报警时屏幕是否闪烁

单相：

密码设置        背光时间设置        报警选择屏幕是否闪烁

三相：

进入密码设置        进入背光时间设置

进入报警选择屏幕是否闪烁

闪烁部分为修改部分，用左右键来设置密码

用左右键来对背光时间进行设置，设置范围为0～255，设置为

0时，背光常亮

闪烁部分为修改部分用左右键来设置报警时屏幕是否闪烁

进入编程菜单，左右键选择 LCd 页面，按回车键进入修改状态；左右键进行液晶背光时间修改 000～255s， 此项对 LED 显示仪表无效。

000：表示液晶背光常亮；

250：表示液晶背光在按键 250 秒内无操作后，背光关闭，以延长背光使用寿命。

5.3.4                      如何修改电流范围和电流倍数单相：

修改电流范围        修改电流倍数

三相：

进入修改电流范围        进入修改电流倍数

闪烁部分为修改部分， 用左右键来对电流倍数进行修改

注：IN.I 为输入电流范围，IN.U 为输入电压范围；IN.CT 为电流变比设置，IN.PT 为电压变比设置。

5.3.5                      如何修改直流显示值

直流电压表菜单与此类似，只有一处不同：A.P 替代 U.P；

当零点屏蔽值设定为正时，表示显示值在设定范围内都显示为 0，即：|显示值|≤设定值，显示都为 0

（图 5）；当设定值为负时，表示显示值≤设定值时，显示都为设定值（图 6）

图 5        图 6

直流表设置

H：直流高点显示值；L：直流零点显示值，A.P(U.P):显示小数点输入信号低点为 0 时：

例：输入 0-75mV，对应显示为 0-1000A

设定：H：1000，L：0，A.P:0;则当实际输入为 37.5mV 时，显示为（1000-0）*（37.5/(75-0)）= 500. 输入信号低点不为 0 时：

例：输入 4-20mA，对应显示为 0-60.00Hz,对应关系图如下：

设定：H：6000，根据上图关系求 L，(In(H)-In(L))/In(L) = (Dis(H)-Dis(L))/(DisL-L)，L = 0-（6000-0）

*4/(20-4) = -1500。A.P:2；则当实际输入为 4mA 时，显示为（6000-0）*（4/20）+（-1500）= 0Hz.

5.3.6                      如何修改通讯地址、通讯波特率以及通信模式

单相：

三相：

闪烁部分为修改部分， 用左右键来修改通讯 地址，通讯地址范围： 1-247

用左右键来修改通讯波特率，波特率选择1.2、2.4、

4.8、9.6、19.2、38.4

闪烁部分为修改部分，用左右键来选择通信模式： None/2bit/odd/even

5.3.7                      如何修改模拟量输出项目，输出范围以及高低变送数值（1.2.3 路变送相同）

注：模拟量输出设置包含模拟量输出选择、模拟量输出满度对应值和模拟量输出零点对应值。

单相：

模拟量输出项目        修改输出范围        设置高变送数值        设置低变送数值

三相：

进入修改模拟

量输出项目        进入修改输出范围        进入设置高变送数值        进入设置低变送数值

闪烁部分为修改部分， 用左右键来修改模拟 量输出项目，项目选 择：1，2，3

闪烁部分为修改部分， 用左右键来修改输出范围，范围选择：4～

20mA或0～20mA

闪烁部分为修改部分， 用左右键来设置高变 送数值

闪烁部分为修改部分， 用左右键来设置低变 送数值

5.3.8                      如何修改报警项目，设置报警延时，设置高低报警数值以及不平衡报警设定（1 路报警与 2 路报警相同）

单相：

报警项目选择

报警延时时间

不动作带设置

设置高报警数值

设置低报警数值

设置信号为0时是否允许低报警

三相：

闪烁部分为修改部 分，用左右键来选择报警项目，项目选 择：0.do，1.AL

闪烁部分为修改部 分，用左右键来设置报警延时时间，时间范围：0-20

闪烁部分为修改部 分，用左右键来设置不动作带设置

闪烁部分为修改部 分，用左右键来设置高报警数值

闪烁部分为修改部 分，用左右键来设置低报警数值

闪烁部分为修改部 分，用左右键来设置不平衡报警

闪烁部分为修改部 分，用左右键来选择信号为0时是否允许低报警

注：1.不动作带设置、高报警数值设置和低报警数值设置与电量的显示值对应，显示中含小数点。例：输入

100A/5A，电流时高报警，95%返回；20%电流时低报警，25%返回，“AL.Hi”可设 100.0，“AL.Lo”可设 020.0，“bAnd”设 005.0；。

2.不平衡计算

（值-最小值）/额定值（平均值小于额定值）

（值-最小值）/平均值（平均值大于等于额定值）

5.4                      查看开关量显示以及报警状态

5.4.1                      查看开关量

查看 96(L)三相电流（同三相电压）的开关量流程：

显示界面        查看开关量

第二行为开关量输入第三行为开关量输出

闪烁，用左右键输入正确的密码， 按回车进入设置开关量界面

用左右键设置开关量

查看 72/80(L)三相电流（同三相电压）的开关量流程：

显示界面        查看开关量

第二行为开关量输入第三行为开关量输出

闪烁，用左右键输入正确的密码， 按回车进入设置开关量界面

用左右键设置开关量

查看 PZ72/80/96(L)单相电流（同单相电压）的开关量流程：

查看开关量输入

利用左右键设置开关量

闪烁部分为输入密码， 用左右键输入正确的密码， 按回车进入设置开关量界面

液晶(LCD)显示方式仪表，在正常测量状态下就有开关量输入/输出指示，无需按快捷键查看。

在查看开关量状态页面，按一下回车键，进入本地开关量输出(继电器)控制页面(St.io)，左右键输入保护密码（出厂设置：0000），回车确认进入；数字闪烁表示可修改，按左键选择需修改项，按右键进行修改，    按回车键确认修改；如果需要同时控制两路继电器，应先全部修改后，再按回车键确认。

5.4.2                      查看报警状态

报警状态（正常测量时，按住右移键，可查看报警信息）

PZ72/80/96 系列单相仪表报警状态：

PZ72/80/96 系列三相仪表报警状态：

正常测量时，哪一路有报警产生，则哪一路显示数据会闪烁，不平衡报警时，三路全闪烁。   报警状态可通讯读取，参量地址见 6.4.1 通讯参量地址表。

6                      通讯

6.1       概述

PZ 系列仪表采用与 Modbus-RTU 相兼容的协议：“9600，8，n，1”，其中 9600 为默认波特率，如果需要可通过编程修改为 2400、4800、19200 等， 8 表示有 8 个数据位；n 表示无奇偶校验位；1 表示有 1 个停

止位。

错误检测：CRC16（循环冗余校验）

6.2       协议

当数据帧到达终端设备时，它通过一个简单的“端口”进入被寻址到的设备，该设备去掉数据帧的“信封”

（数据头），读取数据，如果没有错误，就执行数据所请求的任务，然后，它将自己生成的数据加入到取得的“信封”中，把数据帧返回给发送者。返回的响应数据中包含了以下内容：终端从机地址（Address）、被   执行了的命令（Function）、执行命令生成的被请求数据（Data）和一个 CRC 校验码（Check）。发生任何错误都不会有成功的响应，或者返回一个错误指示帧。

6.2.1                      数据帧格式

6.2.2                      地址（Address）域

地址域在帧首，由一个字节（8-Bits，8 位二进制码）组成，十进制为 0～255，在本仪表中只使用 1～247， 其它地址保留。这些位(Adress)标明了用户的终端设备的地址，该设备将接收来自与之相连的主机数据。    同一总线上每个终端设备的地址必须是的，只有被寻址到的终端才会响应包含了该地址的查询。当终端发送回一个响应，响应中的从机地址数据便告诉主机是哪台终端正与之通信。

6.2.3                      功能（Function）域

功能域代码告诉了被寻址到的终端执行何种功能。下表列出了该系列仪表用到的功能码，以及它们的意义   和功能。

6.2.4                      数据（Data）域

数据域包含了终端执行特定功能所需的数据或终端响应查询时采集到的数据。这些数据可能是数值、参量   地址或者设置值。

例如：功能域告诉终端读取一个寄存器，数据域则需要指明从哪个寄存器开始及读取多少个数据，内嵌的   地址和数据依照类型和从机之间的不同而内容有所不同。

6.2.5                      错误校验（Check）域

该域采用 CRC16 循环冗余校验，允许主机和终端检查传输过程中的错误。有时由于电噪声和其它干扰，一组数据从一个设备传输到另一个设备时，在线路上可能会发生一些改变，错误校验能够保证主机或从机不去响应那些发生改变的数据，这就提高了系统的安全性、可靠性和效率。

6.3                      错误校验码(CRC)的生成方法

错误校验（CRC）域占用两个字节，包含了一个 16 位的二进制值。CRC 值由传输设备计算出来，然后附加到数据帧上，接收设备在接受数据时重新计算 CRC 值，然后与接收到的 CRC 域中的值进行比较，如果这两个值不相等，就发生了错误。

CRC 运算时，首先将一个 16 位的寄存器预置为全 1，然后连续把数据帧中的每个字节中的 8 位与该寄存器的当前值进行运算，仅仅每个字节的 8 个数据位参与生成 CRC，起始位和停止位以及可能使用的奇偶位都不影响 CRC。在生成 CRC 时，每个字节的 8 位与寄存器中的内容进行异或，然后将结果向低位移位，高位则用“0” 补充，位（LSB）移出并检测，如果是 1，该寄存器就与一个预设的固定值（0A001H）进行一次异或运算， 如果位为 0，不作任何处理。

CRC 生成流程：

1       预置一个 16 位寄存器为 0FFFFH（全 1），称之为 CRC 寄存器。

2       把数据帧中的个字节的 8 位与 CRC 寄存器中的低字节进行异或运算，结果存回 CRC 寄存器。

3       将 CRC 寄存器向右移一位，位填 0，位移出并检测。

4       如果位移出为 0：重复第 3 步（下一次移位）；如果位移出为 1：将 CRC 寄存器与一个预设固定值（0A001H）进行异或运算。

5       重复第 3 步和第 4 步直到 8 次移位。这样就处理完了一个完整的 8 位。

6       重复第 2 步到第 5 步来处理下一个 8 位，直到所有的字节处理结束。

7       最终 CRC 寄存器的值就是 CRC 的值。

此外还有一种利用查表计算 CRC 的方法，它的主要特点是计算速度快，但是表格需要较大的存储空间，该方法此处不再赘述，请查阅相关资料。

6.4                      通讯参量地址表（Word）

6.4.1 通讯参量地址表（Word）

表 8

说明：

电压、电流、功率等数据数值计算方法：（例见：6.5.1 读数据） 读数 = 有效值×10E（指数位-3）

报警及开关量输入/输出状态字：

说明：① — 表示保留字或保留位。

② 报警标志位：1 为有报警，0 为无报警。

6.5                      通讯应用

本节所举实例尽可能采用下表格式（数据为 16 进制）

6.5.1                      读数据

返回数据帧        01 03 0c 08 ab 00 02 08 ac 00 02 08 ac 00 02 1b 05

说 明 ：                                       01：从机地址        03：功能码

0c：十六进制，十进制为 12，表示后面有 12 个字节的数据

1b 05：循环冗余校验码

数据处理方法见 6.4 通讯参量地址表。处理如下：08 ab(16 进制)=2219(10 进制) 08 ac(16 进制)=2220(10 进制)

00 02(16 进制)=2        (10 进制)

2-3        2-3

计算：2219×10        = 221.9；2220×10        = 222.0        单位：伏特（V）

则仪表显示：

读电流表数据与读电压表类似，但起始地址为 06H，查询帧：01 03 00 06 00 06 25 c9

读其它信息的查询帧与此格式相同，各信息地址见 6.4 通讯参量地址表。例 2：读单相电流数据

返回数据帧        01 03 04 03 b2 00 00 5a 50

说 明 ： 01：从机地址

03：功能码

04：十六进制，十进制为 4，表示后面有 4 个字节的数据

5a 50：循环冗余校验码

数据处理方法见：6.4 通讯参量地址表

处理如下：03 b2(16 进制) = 946 (10 进制) 00 00(16 进制) = 0 (10 进制)

计算：946×100-3  = 0.946；

读电压表数据与读电流表类似，但起始地址为 00H，查询帧：01 03 00 00 00 02 c4 0b

读其它信息的查询帧与此格式相同，各信息地址见 6.4 单相表通讯参量地址表。

6.5.2                      写数据

例 3：单相开关量输出远程控制（控制字：0012H）

返回数据帧        01 10 00 12 00 01 A1 CC（不成功，无返回）

说明：

向开关量输出状态位远程写入 1，则闭合；写入 0，则断开。

当继电器闭合持续时间为非 0 时（0 为长闭），继电器闭合持续时间为所设值。例 2：三相开关量输出远程控制（控制字：002aH）

返回数据帧        01 10 00 2a 00 01 20 01（若无数据返回表示设置不成功）

说明：

向开关量输出状态位远程写入 1，则闭合；写入 0，则断开。

当继电器闭合持续时间为非 0 时，表示继电器工作在脉冲方式，继电器闭合持续时间为所设值；若持续时间设置为 0，则表示继电器工作在保持方式。

7                      常见故障分析

表 9 常见故障分析排除