水厂一般采用集散型二级分布式计算机控制系统。经常是由控制室的集中监控管理计算机与厂区现场控制站PLC组成一个有线冗余(环形)数据通信网络系统。各现场控制站PLC巡回检测各工段的工艺参数和电气参数,进行相应的处理,完成各自工段工艺设备的过程控制,并向控制室实时传送所需的信息。在控制室通过鼠标式键盘可控制现场主要设备的启动和停止。
自动控制系统要求安全、实用、经济、高效,系统遵从:“集中管理、分散控制”的原则,系统各部分具有相对独立性,通过网络技术完成系统的纵向与横向扩展。
控制系统图一般由三层网络组成。计算机之间通过以太网连接,以太网上可另挂若干个计算机工作站安装在厂区办公室及其他生产部门。通过光纤网络组成工业以太环网。
PLC控制站
根据现场工艺要求及工程规模设置现场控制站,采集现场信号、对现场发出指令。各PLC站可以独立完成对其工艺段的信号采集和设备的控制,并能根据要求,与其它PLC站点进行通讯。还可以根据要求增加触摸屏、UPS等设备。