作为专用于碳纤维零部件的检测方案，海克斯康智能制造集团推出的Apodius 3D 复合材料检测系统，既可以对复合材料进行缺陷检测，又可以进行三维零件数字化，为碳纤维零部件的测量和分析提供了的解决方案。基于*的相机影像系统和为复合材料零部件分析特殊设计的软件系统，该方案为碳纤维材料零件，提供了的缺陷检测和全数字化测量功能。
该方案由 Apodius Explorer 3D 测量软件和 HP-C-V3D Apodius 光学传感器硬件两部分组成，专为海克斯康关节臂测量机（内置激光型）而设计，可配合使用，并可实现复合材料产品表面纹理映射及全零件几何特征的自动获取。系统将记录的纤维角度和实际表面纹理的图像，投射到由扫描数据生成的三角网格面上，从而提供三维纤维方向测量，并完成与模拟或设计数据的比较，确定几何偏差及纤维定向，并对摺叠、间隙、波动及褶皱等之前难以测量的缺陷类型实现记录和分类。
海克斯康关节臂测量机可以作为HP-C-V3D Apodius 光学传感器数据采集的全局基准，由此成为全数字化测量和分析过程的重要部件之一。海克斯康关节臂测量机标准的全系统认证，全面保证了所捕获数据的准确性。
技术特点
• 专注于复合材料检测的专业系统，能提供碳纤维材料的方向信息和几何尺寸；
• 手持式测量系统操作更灵活，比手工检测更快，精度更高；
• 增强了产品的可靠性和可重复性，提高了产品质量，降低了材料消耗和浪费；
• 可对生产过程提供文档记录，数据具有99%的可追溯性；
• 的测量工具，增强零件设计能力，可直接反馈实际数据与理论设计之间的不同；
• 易于使用的通用三维测量工具，集合了便携性、稳定性以及*技术于一体的测量平台；
• 与海克斯康臂测量机整合使用，集成了二者全部的产品优势。
