装置结构简介
1.装置由气液相进料系统，反应系统，物料收集和采样系统，仪表-计算机联动控制系统四部分组成;
2.装置各部分均为模块化设计，除气体进料和控制箱柜部分采用面板式安装外，其余均采用框架式安装，在保证死体积最小化的同时保证设备可方便安装，操作，维护;
3.反应器主体采用316不锈钢制作，为保证换装不同直径反应器后的温度一致性，反应器外加装不同内径的均温套;同时为防止液相物料再次冷凝，在反应器加热炉中单独安装缓冲罐，对缓冲罐单独加热，同时尽量减少缓冲罐出口和反应器入口之间的距离;可移动式拆卸的反应器结构。
4.产物在高温高压气液分离罐中一次分离，气相通过背压阀将压力降低至接近常压后可通过六通阀采样后放空，或通过冷凝后进入低温采样罐中保存;
5.液相产物通过差压变送器和气动调节阀控制高温高压气液分离罐的液面高后自动放料到采样罐，液相可通过六通阀采样后放空，也可直接放空;
6.装置配件仪表均选用厂家产品，其它非标器件统一设计加工。
应用领域
◆ 可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。
◆ 装置操作条件极宽，具有较强通用性;
◆ 可用于催化剂研究和改进中的一些常规参数测定：反应温度﹑ 反应压力和进料流量等。
◆ 可测试加氢反应中催化剂的作用。
◆ 可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。
◆ 测试催化剂的有效期。
装置特点
◆ 可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作。
◆ 关键部件及大部分阀件、泵、质量流量计等均使用国内外产品，从而得以保证系统的可靠性及稳定性;
◆ 为了装置的安全运行，设立了高低限报警、高限紧急处理及脱机高限紧急停车三级报警功能;
◆ 系统采用开放式框架结构设计，外形美观，操作方便;各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护;
◆ 系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。
装置具体技术参数
1.装样量可变0-5mL/5-10 mL 。同一个反应炉通过改变不同反应管，维持催化剂高径比不变。
2.反应及汽化器温度：室温～600℃;缓冲室温度：室温～400℃;恒温箱温度：室温～250℃;温度控制精度：±1℃。
3.计量泵，液体流量0.01～10mL/min;控制精度：±1%FS。
4.高温气液分离器液面自控和不掉压取液;带有加温气流搅拌的高温取样阀及阀箱;带有六通阀取样，样品采样保温通道。
5.独立的冷凝器制冷系统(室温～-15℃)
6.系统具有两级稳压、背压;具有工作保障和安全保护系统。
7.分析系统(气相色谱或质谱仪及工作站);(可选择配置)。
