进口管道排污泵
一、进口管道排污泵产品概述
美国尼科NICO进口管道排污泵是*技术的基础上,结合污水排污水泵的使用特点而研制成功的新一代无堵塞管道式污水排污泵类产品,具有节能、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点,在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有效果。管道排污泵按装方便,用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用,又可输送含有颗粒纤维污水,除适用输送污水外,还适用于作疏水泵,过滤冲洗冷凝循环泵等。进口管道污水泵采用叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
二、进口管道排污泵选型参数
公称通径:Φ25-Φ500
流量范围:8-10000(m3/h)
扬程范围:7-60(m)
功率范围:2.2-132kw
转速范围:740-2900r/min
防爆标志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级:IP54/IP65
额定电压:DC24v、220v、380v,660v,1140v(DC、AC)
温度范围:-5~+60℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:铸铁、WCB、304、316、316L
四、进口管道排污泵结构性能及优点
1、大流道抗堵塞水力部件设计干式安装便于维修,机电一体化占地面积小。
2、管道式排污泵水力性能*、成熟,产品经性能测试,各项指标均符合有关设计要求。
3、管道排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒的污水污物。用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、4、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业输送带颗粒的污水、污物,也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
五、进口管道排污泵主要特点
1、管道污水泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稳定。
2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、设计合理,配套电机合理,效率高,噪音低,节能。
4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。
5、管道污水泵为立式结构,进出口中心线在同一水平线上,且进出口法兰规格相同,安装拆卸十分方便。
6、占地面积小,无需建机房,可节省大量基建费用;在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作。
六、进口管道排污泵应用领域
①企业单位废水排放。
②城市污水处理厂排放系统。
③地铁、地下室、人防系统排水站。
④医院、宾馆、高层建筑污水排放。
⑤住宅区的污水排水站。
⑥市政工程,建筑工地中稀泥浆的排放。
⑦自来水厂的给水装置。
⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。
⑨勘探矿山及水处理设备配套。
⑩代替肩挑人担,吸送河泥。
七、进口管道排污泵结构图
八、进口管道排污泵性能参数
型号 | 口径 mm | 流量 m3/h | 扬程 m | 功率 KW | 转速 r/min | 效率 % | 使用扬 程范围 |
25GD8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 | 10-22 |
32GD12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 | 8-15 |
40GD15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 | 6-15 |
40GD15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 | 15-30 |
50GD20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 | 3-7 |
50GD10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 | 4-10 |
50GD20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 | 6-15 |
50GD15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 | 10-25 |
50GD18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 | 15-30 |
50GD25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 | 17-32 |
50GD20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 | 20-40 |
65GD25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 | 6-15 |
65GD37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 | 6-13 |
65GD25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 | 15-30 |
65GD30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 | 20-40 |
65GD35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 | 35-50 |
65GD35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 | 40-60 |
80GD40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 | 3-7 |
80GD43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 | 5-13 |
80GD40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 | 6-15 |
80GD65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 | 12-25 |
100GD80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 | 4-10 |
100GD110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 | 5-10 |
100GD100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 | 8-15 |
100GD85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 | 10-20 |
100GD100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 | 10-25 |
100GD100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 | 12-30 |
100GD100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 | 15-35 |
125GD130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 | 7-15 |
125GD130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 | 10-20 |
150GD145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 | 4-9 |
150GD180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 | 5-15 |
150GD180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 | 8-20 |
150GD180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 | 12-25 |
150GD130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 | 15-30 |
150GD180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 | 15-30 |
150GD200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 | 13-30 |
200GD300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 | 3-7 |
200GD250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 | 4-11 |
200GD400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 | 5-10 |
200GD400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 | 6-13 |
200GD250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 | 7-15 |
200GD300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 | 8-15 |
200GD250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 | 12-22 |
200GD350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 | 10-25 |
200GD400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 45 | 1480 | 70 | 13-30 |
250GD600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 | 3-9 |
250GD600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 | 5-12 |
250GD600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 | 6-15 |
250GD600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 | 8-20 |
250GD600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 | 12-25 |
250GD800-12-45 | 250 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 | 5-12 |
300GD500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 | 7-15 |
300GD800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 | 8-15 |
300GD600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 | 10-20 |
300GD800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 | 12-20 |
300GD950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 | 11-20 |
300GD1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 | 12-25 |
350GD1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 | 4-10 |
350GD1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 | 6-15 |
350GD1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 | 8-18 |
350GD1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 | 15-28 |
350GD1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 | 20-36 |
400GD1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 | 3-10 |
400GD2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 | 6-15 |
400GD1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 | 10-22 |
400GD1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 | 12-26 |
400GD1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 | 15-30 |
400GD1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 | 17-32 |
九、进口管道排污泵安装事项
进口管道排污泵的安装技术关键在于确定管道排污泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离,它与允许吸上真空高度不能混为一谈,水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值,而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下,进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后,所剩下的那部分数值,它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值,否则,离心泵将会抽不上水来。另外,影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程,因此,宜采用最短的管路布置,并尽量少装弯头等配件,也可考虑适当配大一些口径的水管,以减管内流速。应当指出,立申管道排污泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时,如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃,则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是,水温为20℃以下时,饱和蒸汽压力可忽略不计。从立申管道排污泵安装技术上,吸水管道要求有严格的密封性,不能漏气、漏水,否则将会破坏离心泵进水口处的真空度,使离心泵出水量减少,严重时甚至抽不上水来。因此,要认真地做好管道的接口工作,保证管道连接的施工质量。
十、管道排污泵常见故障以及排除方法
现象 | 管道排污泵产生原因 | 管道排污泵排除方法 |
1、管道排污泵不启动与运转 | 1、电压太低 2、馈电线有断路 3、叶轮被杂物卡住 4、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死 5、叶轮与蜗壳紧贴 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑 7、联轴器平键损坏 8、电机转速低于额定转速 9、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪 | 1、调高电压或等电压升高后再用 2、查看熔断保险丝和接线,并更换之 3、排除杂物 4、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米 5、重新装配,分离叶轮和蜗壳 6、安装平键与螺帽 7、换装平键 8、提高电机转速 9、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中 |
2、管道排污泵流里不足 | 1、输泥管被阻 2、介质太稠或供应量不路 3、泄漏较大 4、叶轮打坏 5、扬程过高,输送过远 6、旋向相反 7、叶轮上绕有杂物 | 1、检査管道,取出阻档物 2、冲稀介质,增大供应量 3、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件 4、调换叶轮 5、减少扬程,缩短输送距离 6、改换电机旋向 7、排除杂物 |
3、管道排污泵噪声与震动 | 1、汲送液体温度过高 2、工作液中有硬物 3、吸口有空气渗入 4、蜗壳中有杂物 5、螺帽有松动 6、叶轮与蜗壳磨擦 7、轴承已损坏或少油 8、泵轴与电机不同心,轴弯曲 | 1、降低液体温度 2、控制进泵杂物尺度,加密滤网 3、深埋蜗壳 4、排除杂物 5、拧紧螺帽 6、检查泵的装配并调整之 7、调换轴承或加油 8、调同心,校正轴 |
4、管道排污泵超负荷 | 1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住 2、旋向相反 3、扬程过低,流量过大 | 1、重新装配,取出异物 2、变换电机旋向 3、尽量避免长时间使用 |