ZZY型自力式减压阀
用途与特点
ZZY型自力式减压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP（单座自力式减压阀）；ZZYM（套筒自力式减压阀）；ZZYN（双座自力式减压阀）。用户可根据工况（压差、温度、介质状态）和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通（一般场合）、长颈（压力调节范围大）、散热（温度350～5500C）。ZZY型自力式减压阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片（0Cr18Ni9）。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高（误差≤10%）；该阀占据空间小（相对于重锤式减压阀），调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压（用于阀后调节）。
带冷凝器,使用时请倒装
结构与原理
ZZY型自力式减压阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前（后）接管组成。其结构见右图一
图一a、用于控制阀后压力的减压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。
图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。其作用原理如下：介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
主要零件材料
| 零件名称 | 材料 |
| 阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀芯 | 1Cr18Ni9、 0Cr18Ni12Mo2Ti (堆焊Stellite) PTFE |
| 阀座 | 1Cr18Ni9、 0Cr18Ni12Mo2Ti (堆焊Stellite) |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡胶膜 片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶 或0Cr18Ni9Ti、 |
| 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
主要技术参数及性能指标
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||
| 额定流量 系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |||||||
| 额定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||||||||
| 公称通径DN(mm) | 20 (或G3/4’’) | |||||||||||||||||||
| 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||
| 额定流量 系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||||||||
| 公称压力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | ||||||||||||||||||
| Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | |||||||||||||||||||
| Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||||||||
| 压力 分段范围 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、 （其它范围特殊设计） | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||||||||||
| 调节精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||||||||
| 使用温度 | -60～350(0C) (低于-60特殊设计) 350～550(0C) | |||||||||||||||||||
| 允许泄漏量 | IV级（硬密封） VI级（软密封） (GB/T4213-92) | |||||||||||||||||||
| 减压比（阀前压力/阀后压力） | 1.25～10（超过此范围特殊设计） | |||||||||||||||||||
1.压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。
2.对控制阀后的自力式而言,若阀前后压差比超过10这个范围,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。
型号编制说明
ZZYP-16（25、40、64、110）B ZZYP-16K
Z：执行器大类；Z：自力式系列；Y：减压阀：P：单座；16：PN1.6Mpa、40：4.0Mpa
B：控制阀后，压力增加时阀关闭，K:控制阀前，压力增加时阀开启.
ZZYM-16B、ZZYN-16B：M：套筒式减压阀；N：双座减压阀
连接尺寸及标准
法兰按GB/T9113-2000(默认标准)也可按JB/T79.1-94, JB/T79.2-94, 或HG20592～HG20635-97
法兰密封面型式:PN16为凸面法兰;PN25为凸面法兰 PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
执行机构信号接口：内螺纹M16x1.5
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造,如ANSI，JIS,DIN等
外向尺寸及重量
| 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||||||||||
| 法兰面距L (PN16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||||||||||
| 法兰面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||||||||||
| 压力调节范围 KPa |
15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||||||||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||||||||||
| A | 230 | ||||||||||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||||||||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||||||||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||||||||||
| 重量（Kg） 以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||||||||||
ZZYP ZZYP ZZYN
