单晶硅压力变送器产品概述
差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4～20mA DC信号输出。
单晶硅压力变送器适用于下述几种测控情况
1、高温下粘稠介质
2、易结晶的介质
3、带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质
4、强腐蚀或剧毒性介质
可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量信号的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。
5、连续精确测量界面和密度
远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。
6、卫生清洁要求很高的场合
如食品、饮料和医药工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同介质交叉污染 。
单晶硅压力变送器工作原理
差压变送器所测量的结果是压强差，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圆柱形，其截面圆的面积S是不变的，那么，重力G=△P·S=ρg△h·S，S不变，G与△P成正相关。即只要准确地检测出△P值，与液位高度h成反比，与高度差△h成正相关，在温度变化时，虽然油品体积膨胀或缩小，实际液位升高或降低，所检测到的压力始终是保持不变的。如果用户需要显示实际液位，也可以引入介质温度补偿予以解决。
单晶硅压力变送器技术参数
单晶硅压力变送器注意事项
1.切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；
2.切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；
3.被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；
4.在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置；
5.测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；
6.在压力传输过程中，应注意以下几点：
a.变送器与散热管连接处，切勿漏气；
b.开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；
c.管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片。
单晶硅压力变送器如何选择
差压变送器是测量工艺管道或罐体中介质的压力差，并且通过数据的转换、开方将测量的差压值转换成电流信号输出。选择差压变送器需要知道如下的参数：
1、差压值
2、介质
3、介质的工作压力
4、介质的工作温度
5、是智能还是模拟
单晶硅压力变送器选型依据
⑴测量范围、需要的精度及测量功能；
⑵测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，有可热（有毒）和爆炸危险气氛的存在，有较高的环境温度等；
⑶被测介质的物理化学性质和状态，如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和汽化等工况；
⑷操作条件的变化，如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时，气相和液相浓度和密度的变化；
⑸被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑，如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等；
⑹其它要求，如环保及卫生等要求；
⑺工程仪表选型要有统一的考虑，要求尽可能地减少规格品种，减少备品备件，以利管理；
⑻实际的工艺情况：
①要看介质的物化性质及洁净程度，常规的差压变送器及浮筒式液位变送器，还要对接触介质部分的材质进行选择；
② 对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰差压变送器；
③考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类，槽的容积较小，测量的范围不会太大，罐的容积较大，测量的范围可能较大；
④对高黏度介质的液位及高压设备的液位，由于设备无法开孔，可选用射频液位计来测量；
⑤除了测量方法上和技术上问题以外，还有仪表的投资问题 。
单晶硅压力变送器安装
1.概述
变送器可以用来测量流量、液位和应用于其它要求精确测量差压、压力的场合。
变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其对压力测量的精度程度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。
由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济的原因，变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场，为了尽可能减少变送器工作条件的恶劣程度，变送器应尽量安装在温度梯度和温度变化较小，无冲击和振动的地方。
注意：被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件隔离膜片，导致变送器损坏。
2.变送器安装形式
3.变送器外形尺寸
4.导压管
下列资料对变送器的正确安装是非常重要的。安装位置、蒸汽测量和减少误差的方法等要求如下：
4.1安装位置
变送器在工艺管道上的正确的安装位置，与被测介有关。为了获得的安装，应注意考虑下面的情况：
1.防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。
2.要防止渣滓在导压管内沉积。
3.导压管要尽可能短一些。
4.两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
5.导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端和侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体。压力容室转动180°，就可使泄放阀位置从上面变到下面。
4.2蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满在导压管里。
应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需要安装冷凝罐。
4.3减少误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
1）泄漏；
2）磨损损失（特别使用洁净剂时）；
3）液体管路中有气体（引起压力误差）；
4）气体管路中存积液体（引起压力误差）；
5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压力误差）；
减少误差的方法如下：
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜面应不小于1/12；
3）对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体的导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的道路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
5.安装
变送器可以直接安装在测量点处，可以安装在墙上，或者使用安装板（变送器附件）夹拼在2”（约φ50mm）的管道上。
变送器压力容室上的导压连接孔为1/4-18NPT螺纹孔，根据需要选购引压接头1/2-14NPT锥管螺纹连接的过渡接头或M20×1.5外螺纹接头。变送器可以轻而易举地从过程管道上拆下，方法是拧下固紧接头的两个螺栓。转动连接块，可以改变两个连接孔的中心距。中心距有三种尺寸：51mm，54mm和57mm。变送器可以直接安装在孔板环室、法兰上或通过安装支架直接装在过程管道上。
为了确保接头的密封，在固紧时应按下面步骤操作，两只紧固螺栓应交替用扳手均匀拧紧，其最后拧紧力距大约为40N·m（29bf.ft），切勿一次拧紧某一只螺钉。有时为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时（例如在垂直管道上测量流量时），必须消除由于导压管高度不同而引起的液柱压力的影响，即重新调零位。
6.接线
信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，可拧下接线侧的表盖。左面的端子是信号端子，右面的端子是指示表连接图端子。右面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是4～20m A D C。电源是通过信号线接到变送器的，不需要另外的接线。
信号线可采用双绞线。在电磁干扰较严重的场合，建议使用屏蔽导线，并妥善接地。信号线不要与其它电源线一起穿金属管或放在同一线槽中，也不要在强电设备附近通过。
变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住（用密封胶），以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装变送器时，应使穿线孔朝下，以便排除液体。
信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。
因为变送器通过电容耦合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高于100V的兆欧表，电路检查应采用不大于45V的电压。
