节流截止放空阀
节流截止放空阀广泛应用于石油、天然气、煤气、石油液化气及炼油、机场、化工、油气储运等的管道上作闭路装置。
中文名
节流截止放空阀
外文名
jieliujiezhifangkongfa
应用于
天然气、煤气、石油液化气机炼油
公称压力
1.6~16.0
适用温度
-29~250
产品结构特点
一种新型的节流、截止、放空产品
产品结构特点
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀门采用笼形迷军团节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封(硬、软质密封)使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封,有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作,开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止(密封为零泄漏)作用节流部位与密封面分开,以减小气流对密封的冲刷。
6、双作用式节流截止阀还具有多级节流功能,节流压差大,能适用于高压下的节流与截止。
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构,无需调节,开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能可靠。
8、本阀门可以进行在线维修,管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理阀内污物 。
工作原理
1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态:阀瓣底端离开阀座密封面时,由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘,此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压,从而达到缓和作用。
3、节流状态:阀瓣底羰离开阀座,进一步开启,小节流头处形成一级节流,高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣,由于阀套窗口边缘是最终节流面,高压介质直接冲刷节流通道时,阀瓣底端由于介质向改变产生涡流,缓减了介质地阀瓣的直接冲刷,从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷,同时由于阀瓣密封面是锥形的,可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质,保护密封面,从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态:阀瓣处于全开启状态时,整个阀门处于全放空状态,流体在冷门中的阻力较小,缩短了放空时间,提高了阀门的放空效果。
6,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表1
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 150 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 361 | 417 | 130 | 4—18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 409 | 471 | 130 | 8—18 |
100 | 350 | 220 | 180 | 433 | 502 | 163 | 8—18 |
125 | 400 | 250 | 210 | 483 | 540 | 210 | 8—18 |
150 | 480 | 285 | 240 | 521 | 611 | 202 | 8—23 |
200 | 600 | 340 | 295 | 594 | 729 | 292 | 12—23 |
250 | 730 | 405 | 355 | 748 | 938 | 446 | 12—26 |
300 | 838 | 460 | 410 | 885 | 995 | 505 | 12—26 |
350 | 838 | 520 | 470 | 1110 | 1230 | 570 | 16—26 |
400 | 914 | 580 | 525 | 1255 | 1350 | 680 | 16—30 |
25,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表2
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 145 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 361 | 417 | 130 | 8—18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 409 | 471 | 146 | 8一18 |
100 | 350 | 230 | 190 | 433 | 502 | 163 | 8—23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 484 | 540 | 210 | 8—26 |
150 | 480 | 300 | 250 | 521 | 611 | 202 | 8—26 |
200 | 600 | 360 | 310 | 594 | 729 | 292 | 12—26 |
250 | 730 | 425 | 370 | 748 | 938 | 498 | 12—30 |
300 | 838 | 485 | 430 | 885 | 995 | 505 | 16—30 |
350 | 838 | 555 | 490 | 921 | 1101 | 570 | 16—34 |
400 | 914 | 620 | 550 | 1060 | 1133 | 680 | 16—36 |
40,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表3
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 150 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 361 | 417 | 130 | 8-18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 409 | 471 | 146 | 8-18 |
100 | 350 | 235 | 190 | 453 | 502 | 207 | 8—23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 484 | 540 | 210 | 8-26 |
150 | 480 | 300 | 250 | 521 | 611 | 202 | 8-26 |
200 | 600 | 375 | 320 | 594 | 729 | 292 | 12-30 |
250 | 730 | 450 | 385 | 748 | 938 | 498 | 12-34 |
300 | 850 | 515 | 450 | 885 | 995 | 505 | 16-34 |
350 | 838 | 580 | 510 | 921 | 1101 | 570 | 16-36 |
400 | 914 | 660 | 585 | 1060 | 1133 | 680 | 16-41 |
64,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表4
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 230 | 140 | 100 | 254 | 262 | 86 | 4—18 |
40 | 230 | 170 | 125 | 265 | 295 | 108 | 4-23 |
50 | 230 | 180 | 135 | 346 | 396 | 120 | 4-23 |
65 | 290 | 205 | 160 | 361 | 417 | 130 | 8-23 |
80 | 310 | 215 | 170 | 409 | 471 | 152 | 8-23 |
100 | 350 | 250 | 200 | 433 | 502 | 169 | 8-26 |
125 | 400 | 295 | 240 | 484 | 540 | 210 | 8-30 |
150 | 480 | 340 | 280 | 521 | 611 | 215 | 8-34 |
200 | 600 | 405 | 345 | 641 | 729 | 299 | 12-34 |
250 | 730 | 470 | 400 | 810 | 938 | 504 | 12-36 |
300 | 838 | 530 | 460 | 885 | 995 | 505 | 16-36 |
350 | 838 | 595 | 525 | 921 | 1101 | 570 | 16-41 |
400 | 914 | 670 | 585 | 1060 | 1133 | 680 | 16-42 |
100,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表5
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 230 | 140 | 100 | 245 | 269 | 78 | 4—18 |
40 | 260 | 170 | 125 | 265 | 295 | 108 | 4-23 |
50 | 300 | 195 | 145 | 287 | 317 | 110 | 8-26 |
65 | 340 | 220 | 170 | 340 | 395 | 120 | 8-26 |
80 | 380 | 230 | 180 | 409 | 471 | 152 | 8-26 |
100 | 430 | 265 | 210 | 433 | 502 | 169 | 8-30 |
150 | 559 | 355 | 290 | 521 | 611 | 215 | 12-34 |
200 | 660 | 430 | 360 | 641 | 729 | 299 | 12-36 |
250 | 787 | 500 | 430 | 817 | 930 | 399 | 12-41 |
300 | 838 | 585 | 500 | 898 | 957 | 414 | 16-42 |
350 | 889 | 655 | 560 | 942 | 1127 | 437 | 16-48 |
400 | 991 | 715 | 620 | 1090 | 1140 | 450 | 16-48 |
160,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表6
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 254 | 140 | 100 | 245 | 269 | 78 | 4-23 |
40 | 260 | 175 | 125 | 265 | 300 | 108 | 4-27 |
50 | 300 | 215 | 165 | 287 | 317 | 110 | 8-25 |
65 | 365 | 245 | 190 | 360 | 417 | 140 | 8-30 |
80 | 390 | 260 | 205 | 414 | 476 | 156 | 8-30 |
100 | 450 | 300 | 240 | 440 | 506 | 175 | 8-34 |
150 | 613 | 390 | 318 | 590 | 680 | 232 | 12-41 |
200 | 737 | 480 | 400 | 712 | 807 | 326 | 12-48 |
注:连接法兰标准可采用JB/T79-94,ANSI B16.5,HG20592-20635,GB/T9113-2000等。
四、主要零件材料
零件名称 | 材料 | 零件名称 | 材料 | ||
不抗硫 | 抗硫 | 不抗硫 | 抗硫 | ||
阀体、阀盖 | 铸钢WCB | 铸钢WCB | 阀芯套 | 20# | 1Cr18Ni9Ti |
阀芯 | A105+硬质合金 | 304+硬质合金 | 阀座 | 20#+硬质合金 | 1Cr18Ni9Ti+硬质合金 |
阀杆 | 2Cr13 | 304 | |||
填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 阀杆螺母 | 黄铜 | 黄铜 |
O型密封圈 | 丁腈橡胶 | 氟橡胶 | 手轮 | 球墨铸铁 | 球墨铸铁 |
五、安装使用要求
1、本阀能适用于高压下的节流和截止、放空、排污。
2、本阀可在室内外安装、可正向或侧向安装。
3、安装位置应保证维修、检查、操作有足够的空间。
4、安装、拆卸、调试时不可损坏密封部件及密封件。
六、维护保养
1、阀未开箱前不要露天堆放。
2、定期在阀杆与螺套梯螺纹处加注润滑油脂。
3、阀门使用12个月,应打开上阀盖,清洗阀芯、阀芯套,更换软质密封件。
七、订货须知:
订货时必须提供以下条件:
1、介质和用途; 2、型号和公称通径;
3、工作压力; 4、工作温度;
5、流通量; 6、其他特殊要求。