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（一）产品特点及应用介绍
| 产 品 特 点 | 1、采用三箱式结构设计，含高温式、低温式、测试区，系统结构设计*合理，制造工艺规范， 外观美观、大方。 2、该试验箱主要功能元器件均采用品牌配置（含金量高）、技术原理*可靠、噪音与节能得到控制——其性能可替代国外同类产品。 3、零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有水平的件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。 4、设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。 |
| 应 用 领 域 | 本产品是根据用户要求，参照GB2423.22-87高低温变化试验箱相应技术条件制造。主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽车（摩托车）、船舶、电子、光电、通讯等科研及生产单位提供温湿度变化环境，供用户对整机（或部件）、电器、仪器、材料等作温湿度试验，以便考核试品的适应性或对试品的行为作出评价。是新产品研制、样机试验、产品合格鉴定试验全过程的重要试验手段。 |
（二）技术方案
| 1. 产品名称 产品型号 | 冷热冲击试验机 CJTST-80L(其它规格有50L、100L、150L、250L) |
| 2. 试样限制 | 本试验设备禁止： 易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验或储存 剧毒物质试样的试验或储存 试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存 |
| 3. 容积、尺寸和重量 | |
| 3.1. 标称内容积 | 80L(其它规格有50L、100L、150L、250L) |
| 3.2. 测试区内箱尺寸 | W(500)mm × H(400)mm × D(400)mm |
| 3.3. 整机外型尺寸 | W(1700)mm × H(1800)mm × D(1440)mm |
| 3.4. 重 量 | 约730KG |
| 4. 性能 | |
| 4.1. 测试环境条件 | 环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
| 4.2. 测试 方法 | GB/T 5170.2-2008 温度试验设备 |
| 4.3. 测试区温度范围 | -65℃～+150℃ |
| 4.4. 预热区温度范围 | +60℃~+170℃（极限高温可定制200℃） |
| 4.5. 预冷区温度范围 | -10℃~-70℃（极限低温可定制-80℃） |
| 4.6. 高低温转换时间 | ≤10S |
| 4.7. 高低温恢复时间 | 3~5min（非线性空载下） |
| 4.8. 控制精度 | 温度：±0.2℃ （指控制器设定值和控制器实测值之差） |
| 4.9. 温度波动度 | ≤0.5℃（温度波动度为中心点实测温度和温度之差的一半） |
| 4.10. 温度误差 | ≤±1℃（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度） |
| 4.11. 温度均匀度 | ≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测温度和温度之差的算术平均值） |
| 4.12. 预热区升温速度 | ≥3℃/min（非线性） |
| 4.13. 预冷区降温速度 | ≥2℃/min（非线性） |
| 4.14. 工作噪音
| A声级≤70dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米) |
| 4.15. 满足试验方法
| GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb GB2423.22-87温度变化试验方法 GJB150.5-86温度冲击试验 GJB360.7-87温度冲击试验 GJB367.2-87温度冲击试验 （每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量，湿热试验时无有源湿、热负载） |
| 5. 结构特征 | |
| 5.1. 箱体结构 | 三箱式：预热区、预冷区、测试区（客户使用区） |
| 5.2. 冲击示意图 （两箱式冷热冲击无常温冲击功能） |
|
| 5.3. 保温围护结构 | 1.外壁材料：优质耐热耐寒不锈钢板（或彩钢板加静电喷涂） 2.内壁材料：优质耐热耐寒不锈钢板 3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 |
| 5.4. 空气调节通道
| 1. 采多翼离心式循环风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。 2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。 3. 程序自动控制高速气缸驱动高低温送风闸门转换。 |
| 5.5. 试验箱标准配置
| 1.移动脚轮：6个 2.固定脚杯：4个（高度可调） 3.样品架：不锈钢样品架2层，挂钩8个，承重(均布):25kg/层 （箱内样品累计总承载不超过：60kg） 4.上位机通讯软件光盘、U盘接口、RS23通讯接口、误操作硬件锁定LOCK、通讯线缆1条 5.引线孔（位于箱体左侧）：φ50mm 1个（选配项） |
| 5.6. 门 | 单开铰链门（面对箱体时，左铰链，右把手） |
| 5.7. 控制面板 | 控制器显示屏、U盘接口、RS232电脑通讯接口、误操作硬件锁定LOCK、电源开关、急停开关、状态指示灯及声光报警装置 |
| 5.8. 机械室
| 制冷机组、接水盘、排水孔 冷凝器、板式换热器、运风马达 冷冻系统安全防护装置（详见配置清单） |
| 5.9. 配电控制柜 | IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、欠逆相继电器、空气开关 |
| 5.10. 加热器 | 1.镍铬合金电热丝式加热器 2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 3.加热器功率：12.0KW |
| 5.11. 电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面 |
| 6. 制冷系统 | |
| 6.1. 6.1 工作方式 | 采用二元复叠制冷方式 |
| 6.2. 制冷压缩机 | 全封闭（或半封闭）低噪音转子式压缩机 |
| 6.3. 蒸发器 | 外翅片内螺纹管式换热器（采用优质紫铜加清水铝膜特殊工艺定制） |
| 6.4. 冷凝器 | 风冷式：外翅片内螺纹管式换热器（水冷式：壳管式换热器） |
| 6.5. 节流装置 | 膨胀阀+毛细管 |
| 6.6. 除霜装置 | 程序自动控制除霜周期（可手动控制），采用热冲霜的控温原理，PID无极调节压缩机排气导入量，高效节能 |
| 6.7. 板式热交换器 | 不锈钢钎焊板式换热器 |
| 6.8. 制冷机控制方式 | 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行在节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路 |
| 6.9. 制 冷 剂 | R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用） |
| 7. 电气控制系统 | |
| 7.1. 控制器型号 | 日本OYO9226S |
| 显示器 | OYO9226S：5.7英寸，640×480点阵，TFT 彩色LCD显示器 |
| 运行方式 | 程序方式 |
| 设定方式 | OYO9226S中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入 |
| 程序容量 | OYO9226S（触摸式） 1.程序：120组上限 3.循环数：无限循环 |
| 设定范围 | 根据设备的温度工作范围调整 |
| 分辨率 | 温度：0.1℃；时间：1min |
| 输入 | T型热电偶 |
| 通讯功能 | U盘接口、RS-232接口、误操作硬件锁定LOCK，随机赠送电脑通讯软件 |
| 控制方式 | 1.抗积分饱和PID 2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 |
| 曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；记录时间为180天内(当采样周期为60S时) |
| 附属功能 | 1.故障报警及原因、代码处理提示功能 2.断电保护功能 3.上下限温度保护功能 4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 5.自诊断功能。 |
| 软件使用环境（用户提供） | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口 |
| 7.2. 温度测量 | 瑞士罗卓尼克T型热电偶温度传感器 |
| 8. 安全保护装置 | |
| 8.1. 制冷系统 | 1.压缩机过热保护 2.压缩机过流保护 3.压缩机高低压保护 4.压缩机油压保护（大型半封闭压缩机选配） 5.供液温度超温保护 6.超高压泄压防护 7.风冷式：冷凝风机过热（水冷式：水塔电机过流保护） |
| 8.2. 试验箱 | 1.可调式超温保护 2.空气调节通道极限超温保护 3.风机电机过热保护 |
| 8.3. 其它 | 1.紧急停机保护 2.总电源相序和缺相保护 3.过载及短路保护 4.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护 5.空压机供气不足报警保护 |
| 9. 其他配置 | |
| 9.1. 电源线缆 | 五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长） |
| 9.2. 总电源开关 | NFB断路器 |
| 10. 运输 | 试验箱为整体式，整体运输 |
| 10.1. 尺寸 | 运输尺寸上限（不含包装）： “参见3.3外型尺寸” |
| 10.2. 重量 | 运输重量上限（不含包装）： “参见3.4重量” |
| 11. 使用条件 | 由用户保证下列各项条件 |
| 11.1. 安装场地 | 1.地面平整，通风良好 2.设备周围无强烈振动 3.设备周围无强电磁场影响 4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 5.设备周围留有适当的使用及维护空间 |
| 11.2. 环境条件 | 1.温度：5℃～28℃ 2.相对湿度：≤85% 3.气压：86kPa～106kPa |
| 11.3. 供电条件
电源 | AC380V电源要求： 1.三相四线+保护地线 2.电压范围：AC（380±38）V 3.频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 4.保护地线接地电阻小于4Ω 5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用 |
| 电流 功耗 | 60A 35KW (在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据) |
| 11.4. 其他 | 试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。 |
（三）配置清单
| 序号 | 名称 | 产地品牌 | 备注 |
| 1 | 控制器（R232+U盘存储接口） | 日本OYO | OYO9226S |
| 2 | 电磁开关 | 中国台湾士林 | SP-11 SP-16 SP-18 |
| 3 | 热继电器 | 中国台湾士林 | 380V.5-8.5A(8.5-12.5A) |
| 4 | 中间继电器 | 日本欧姆龙 | MY2J |
| 5 | 时间继电器 | 中国台湾CKC | AH3-2 |
| 6 | 欠逆相继电器 | 瑞士佳乐 | DPA51CM44 |
| 7 | 超温保护 | 韩国RAINBOW | TS-320S |
| 8 | SSR | 香港艾克斯 | ASR02-440DA |
| 9 | 温度传感器 | 瑞士罗卓尼克 | -100~200℃ |
| 10 | 信号指示灯 | 上海天亿 | LA12D |
| 11 | 闪光蜂鸣器 | 上海天亿 | LA42S |
| 12 | 机床控制变压器 | 中国台湾华达 | 500W |
| 13 | 无熔丝开关 | 中国台湾士林 | 380V/40A/60A/100A |
| 14 | 按钮开关 | 中国超能 | CNDA1 |
| 15 | 加热器 | 中国台湾隆星 | 定制 |
| 16 | 离心式排热风机 | 中国台湾三越 | 380V 90W |
| 17 | 循环风机 | 中国台湾力大 | 1/2P /1P |
| 18 | 风轮 | 中国台湾尚昱 | 6F、9F |
| 19 | 防汗线 | 中国台湾GOOLMAX | 24VDC50W |
| 20 | 高温线 | 中国成天泰 | 选配 |
| 21 | 电线电缆 | 中国成天泰 | 选配 |
| 22 | 气缸 | 中国台湾亚德克 | 50-125 |
| 23 | 气动电磁阀 | 中国台湾亚德克 | 4V220 |
| 24 | 气压开关 | 日本SNS | 1/6 |
| 25 | 气压调整阀 | 日本SNS | AW2000 |
| 26 | 节气阀 | 日本SNS | 1/6 |
| 27 | 压缩机 | 法国泰康or比泽尔 | 选配 |
| 28 | 冷凝器 | 中国台湾科威力 | 9P |
| 29 | 冷凝风机（风冷式专用） | 德国顿力 | 380V400MM |
| 30 | 水塔（水冷式专用） | 中国良研 | 选配 |
| 30 | 冷却温度保护器 | 韩国RAINBOW | TS-110 |
| 31 | 干燥过滤器 | 丹麦丹佛斯 | DCL032/085 |
| 32 | 膨胀阀 | 丹麦丹佛斯 | TS2 |
| 33 | 电磁阀 | 日本鹭宫 | V603B |
| 34 | 热气旁通阀 | 日本鹭宫 | DPR343 |
| 35 | 板式换热器 | 日本东联 | 选配 |
| 36 | 蒸发器 | 中国台湾中力 | 9P |
| 37 | 制冷剂 | 美国杜邦 | R404A/R23 |
| 38 | 冷冻油 | 英国冰熊 | RL32H |
| 39 | 油分离器 | 美国ALCO | 大型系统配套55824 |
| 40 | 气液分离器 | 中国台湾富洲 | 3/8″ |
| 41 | 高低压开关 | 日本鹭宫 | 大型系统配套D606M |
| 42 | 油压开关 | 日本鹭宫 | 大型系统配套C106S |
| 43 | 避震软管 | 美国帕丽斯 | P5、P8 |
| 44 | 工艺阀 | 中国台湾富洲 | 1/4″ |
| 45 | 铜材杂件 | 中国台湾雄德 | 选配 |
（四）售后服务及品质保障
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售后服务及技术支持
| 1. 在遵守产品注意事项、安装及使用规则的条件下，产品自发货之日起，因产品本身质量引起的故障壹年内免费保修，并负责终生维修服务 |
| 2. 若产品出现质量问题，在接到报修电话（或件）实行30分钟内电话回复，若电话里不能解决问题，则在24小时内由我司专业维修人员上门处理 | |
| 3. 在保修期内我公司将每隔6个月上门对产品作免费保养；终生负责维修保养 | |
| 4. 我司长期为用户免费提供产品使用、维护咨询、技术咨询服务；保修期外，长期提供零配件，收费标准合理（包修期外只按配件成本价收取相应费用） | |
| 5. 我司设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，使其能够在短时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行 | |
| 6. 我单位除对本单位产品进行维护保养外，还有能力对其他厂家提供的环试产品（包含国外同类产品）进行维修、改造、升级和长期维保服务 | |
| 机 器 附 件 | 1.产品使用说明书，产品日常保养手册 |
| 2.隔层架2块，挂钩8个。 | |
| 3.光盘1套 | |
| 4.调压阀1个 | |
| 品 质 保 证 | 1.质量保证体系：本公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、欧洲CE产品认证之要求执行 |
| 2.品质筛选：我司有专门仪表老化台、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关；在生产过程中，对每一工序进行自检、互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序；产品出厂时由智能温湿度巡检仪（D64-2型）并配以专门的高精度测试铂电阻，进行严格的出厂检验。 |
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