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热电阻、热电偶自动校验装置
1概述
金湖县振华自动化仪表设备厂生产的ZH-8002热电偶、热电阻自动校验装置（以下简称装置）是我厂开发研制出的第四代热工自动检定产品之一。它是在windows环境下，使用windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文win95／Win98／WinMe/XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
2主要性能特点
2．1*的操作方式使用windows软件编程，在Win95／Win98／WinMe/WinXP操作平台下运行。符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．2自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。
2．3高精度，高分辨率选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
2．4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、
检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。
2．5功能齐全，配置灵活
●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻
●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率
●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确
●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热电阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定
●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300℃)
●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
2．6温度控制精度高，检定时间短，采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。
2．7标准化程度高，报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。
2．8具有系统认证测试功能系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
2．9数据管理功能系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
2．10保护措施完善备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。
2．11硬件设计合理，制作工艺*关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。
ZH8002热电偶热电阻自动校验装置主要技术指标
3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV
3．2分辨率
电势测量分辨力0．1uV
电阻测量分辨力0．1mΩ
3．3准确度
电势测量不确定度≤0．0l％
电阻测量不确定度≤0．01％
热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)
热电阻检定不确定度≤0．05℃
3．4恒温的稳定度
热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min
热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min
3．5冷端自动补偿当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃
3．6检定温度：热电偶300～1100℃
热电阻0～300℃(包括低温热电偶)
3.7检定支数：热电偶可同时检定10支
热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。
3．8一次可连续检定点：热电偶6个
热电阻3个
3．9检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。
3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。
3．11工作环境：环境温度20±3℃
相对湿度≤75％
3．12使用电源：AC220V±10％50±1HZ
要求接地电阻≤4Ω
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
1概述
金湖县振华自动化仪表设备厂生产的ZH-8002热电偶、热电阻自动校验装置（以下简称装置）是我厂开发研制出的第四代热工自动检定产品之一。它是在windows环境下，使用windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文win95／Win98／WinMe/XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
2主要性能特点
2．1*的操作方式使用windows软件编程，在Win95／Win98／WinMe/WinXP操作平台下运行。符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．2自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。
2．3高精度，高分辨率选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
2．4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、
检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。
2．5功能齐全，配置灵活
●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻
●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率
●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确
●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热电阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定
●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300℃)
●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
2．6温度控制精度高，检定时间短，采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。
2．7标准化程度高，报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。
2．8具有系统认证测试功能系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
2．9数据管理功能系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
2．10保护措施完善备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。
2．11硬件设计合理，制作工艺*关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。
3主要技术指标
3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV
3．2分辨率
电势测量分辨力0．1uV
电阻测量分辨力0．1mΩ
3．3准确度
电势测量不确定度≤0．0l％
电阻测量不确定度≤0．01％
热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)
热电阻检定不确定度≤0．05℃
3．4恒温的稳定度
热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min
热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min
3．5冷端自动补偿当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃
3．6检定温度：热电偶300～1100℃
热电阻0～300℃(包括低温热电偶)
3.7检定支数：热电偶可同时检定10支
热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。
3．8一次可连续检定点：热电偶6个
热电阻3个
3．9检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。
3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。
3．11工作环境：环境温度20±3℃
相对湿度≤75％
3．12使用电源：AC220V±10％50±1HZ
要求接地电阻≤4Ω
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
1概述
金湖县振华自动化仪表设备厂生产的ZH-8002热电偶、热电阻自动校验装置（以下简称装置）是我厂开发研制出的第四代热工自动检定产品之一。它是在windows环境下，使用windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文win95／Win98／WinMe/XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
2主要性能特点
2．1*的操作方式使用windows软件编程，在Win95／Win98／WinMe/WinXP操作平台下运行。符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．2自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。
2．3高精度，高分辨率选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
2．4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、
检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。
2．5功能齐全，配置灵活
●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻
●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率
●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确
●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热电阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定
●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300℃)
●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
2．6温度控制精度高，检定时间短，采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。
2．7标准化程度高，报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。
2．8具有系统认证测试功能系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
2．9数据管理功能系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
2．10保护措施完善备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。
2．11硬件设计合理，制作工艺*关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。
3主要技术指标
3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV
3．2分辨率
电势测量分辨力0．1uV
电阻测量分辨力0．1mΩ
3．3准确度
电势测量不确定度≤0．0l％
电阻测量不确定度≤0．01％
热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)
热电阻检定不确定度≤0．05℃
3．4恒温的稳定度
热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min
热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min
3．5冷端自动补偿当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃
3．6检定温度：热电偶300～1100℃
热电阻0～300℃(包括低温热电偶)
3.7检定支数：热电偶可同时检定10支
热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。
3．8一次可连续检定点：热电偶6个
热电阻3个
3．9检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。
3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。
3．11工作环境：环境温度20±3℃
相对湿度≤75％
3．12使用电源：AC220V±10％50±1HZ
要求接地电阻≤4Ω
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
1概述
金湖县振华自动化仪表设备厂生产的ZH-8002热电偶、热电阻自动校验装置（以下简称装置）是我厂开发研制出的第四代热工自动检定产品之一。它是在windows环境下，使用windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文win95／Win98／WinMe/XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
2主要性能特点
2．1*的操作方式使用windows软件编程，在Win95／Win98／WinMe/WinXP操作平台下运行。符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．2自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。
2．3高精度，高分辨率选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
2．4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、
检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。
2．5功能齐全，配置灵活
●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻
●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率
●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确
●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热电阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定
●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300℃)
●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
2．6温度控制精度高，检定时间短，采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。
2．7标准化程度高，报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。
2．8具有系统认证测试功能系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
2．9数据管理功能系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
2．10保护措施完善备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。
2．11硬件设计合理，制作工艺*关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。
3主要技术指标
3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV
3．2分辨率
电势测量分辨力0．1uV
电阻测量分辨力0．1mΩ
3．3准确度
电势测量不确定度≤0．0l％
电阻测量不确定度≤0．01％
热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)
热电阻检定不确定度≤0．05℃
3．4恒温的稳定度
热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min
热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min
3．5冷端自动补偿当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃
3．6检定温度：热电偶300～1100℃
热电阻0～300℃(包括低温热电偶)
3.7检定支数：热电偶可同时检定10支
热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。
3．8一次可连续检定点：热电偶6个
热电阻3个
3．9检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。
3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。
3．11工作环境：环境温度20±3℃
相对湿度≤75％
3．12使用电源：AC220V±10％50±1HZ
要求接地电阻≤4Ω
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
1概述
金湖县振华自动化仪表设备厂生产的ZH-8002热电偶、热电阻自动校验装置（以下简称装置）是我厂开发研制出的第四代热工自动检定产品之一。它是在windows环境下，使用windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文win95／Win98／WinMe/XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
2主要性能特点
2．1*的操作方式使用windows软件编程，在Win95／Win98／WinMe/WinXP操作平台下运行。符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．2自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。
2．3高精度，高分辨率选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
2．4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、
检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。
2．5功能齐全，配置灵活
●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻
●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率
●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确
●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热电阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定
●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300℃)
●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
2．6温度控制精度高，检定时间短，采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。
2．7标准化程度高，报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。
2．8具有系统认证测试功能系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
2．9数据管理功能系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
2．10保护措施完善备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。
2．11硬件设计合理，制作工艺*关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。
3主要技术指标
3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV
3．2分辨率
电势测量分辨力0．1uV
电阻测量分辨力0．1mΩ
3．3准确度
电势测量不确定度≤0．0l％
电阻测量不确定度≤0．01％
热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)
热电阻检定不确定度≤0．05℃
3．4恒温的稳定度
热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min
热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min
3．5冷端自动补偿当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃
3．6检定温度：热电偶300～1100℃
热电阻0～300℃(包括低温热电偶)
3.7检定支数：热电偶可同时检定10支
热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。
3．8一次可连续检定点：热电偶6个
热电阻3个
3．9检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。
3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。
3．11工作环境：环境温度20±3℃
相对湿度≤75％
3．12使用电源：AC220V±10％50±1HZ
要求接地电阻≤4Ω
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
1概述
金湖县振华自动化仪表设备厂生产的ZH-8002热电偶、热电阻自动校验装置（以下简称装置）是我厂开发研制出的第四代热工自动检定产品之一。它是在windows环境下，使用windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文win95／Win98／WinMe/XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
2主要性能特点
2．1*的操作方式使用windows软件编程，在Win95／Win98／WinMe/WinXP操作平台下运行。符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．2自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。
2．3高精度，高分辨率选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
2．4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、
检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。
2．5功能齐全，配置灵活
●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻
●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率
●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确
●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热电阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定
●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300℃)
●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
2．6温度控制精度高，检定时间短，采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。
2．7标准化程度高，报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。
2．8具有系统认证测试功能系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
2．9数据管理功能系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
2．10保护措施完善备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。
2．11硬件设计合理，制作工艺*关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。
3主要技术指标
3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV
3．2分辨率
电势测量分辨力0．1uV
电阻测量分辨力0．1mΩ
3．3准确度
电势测量不确定度≤0．0l％
电阻测量不确定度≤0．01％
热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)
热电阻检定不确定度≤0．05℃
3．4恒温的稳定度
热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min
热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min
3．5冷端自动补偿当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃
3．6检定温度：热电偶300～1100℃
热电阻0～300℃(包括低温热电偶)
3.7检定支数：热电偶可同时检定10支
热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。
3．8一次可连续检定点：热电偶6个
热电阻3个
3．9检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。
3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。
3．11工作环境：环境温度20±3℃
相对湿度≤75％
3．12使用电源：AC220V±10％50±1HZ
要求接地电阻≤4Ω
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
1概述
金湖县振华自动化仪表设备厂生产的ZH-8002热电偶、热电阻自动校验装置（以下简称装置）是我厂开发研制出的第四代热工自动检定产品之一。它是在windows环境下，使用windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文win95／Win98／WinMe/XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
2主要性能特点
2．1*的操作方式使用windows软件编程，在Win95／Win98／WinMe/WinXP操作平台下运行。符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．2自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。
2．3高精度，高分辨率选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
2．4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、
检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。
2．5功能齐全，配置灵活
●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻
●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率
●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确
●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热电阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定
●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300℃)
●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
2．6温度控制精度高，检定时间短，采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。
2．7标准化程度高，报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。
2．8具有系统认证测试功能系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
2．9数据管理功能系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
2．10保护措施完善备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。
2．11硬件设计合理，制作工艺*关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。
3主要技术指标
3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV
3．2分辨率
电势测量分辨力0．1uV
电阻测量分辨力0．1mΩ
3．3准确度
电势测量不确定度≤0．0l％
电阻测量不确定度≤0．01％
热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)
热电阻检定不确定度≤0．05℃
3．4恒温的稳定度
热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min
热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min
3．5冷端自动补偿当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃
3．6检定温度：热电偶300～1100℃
热电阻0～300℃(包括低温热电偶)
3.7检定支数：热电偶可同时检定10支
热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。
3．8一次可连续检定点：热电偶6个
热电阻3个
3．9检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。
3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。
3．11工作环境：环境温度20±3℃
相对湿度≤75％
3．12使用电源：AC220V±10％50±1HZ
要求接地电阻≤4Ω
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
1概述
金湖县振华自动化仪表设备厂生产的ZH-8002热电偶、热电阻自动校验装置（以下简称装置）是我厂开发研制出的第四代热工自动检定产品之一。它是在windows环境下，使用windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文win95／Win98／WinMe/XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
2主要性能特点
2．1*的操作方式使用windows软件编程，在Win95／Win98／WinMe/WinXP操作平台下运行。符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．2自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。
2．3高精度，高分辨率选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
2．4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、
检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。
2．5功能齐全，配置灵活
●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻
●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率
●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确
●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热电阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定
●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300℃)
●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
2．6温度控制精度高，检定时间短，采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。
2．7标准化程度高，报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。
2．8具有系统认证测试功能系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
2．9数据管理功能系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
2．10保护措施完善备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。
2．11硬件设计合理，制作工艺*关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。
3主要技术指标
3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV
3．2分辨率
电势测量分辨力0．1uV
电阻测量分辨力0．1mΩ
3．3准确度
电势测量不确定度≤0．0l％
电阻测量不确定度≤0．01％
热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)
热电阻检定不确定度≤0．05℃
3．4恒温的稳定度
热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min
热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min
3．5冷端自动补偿当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃
3．6检定温度：热电偶300～1100℃
热电阻0～300℃(包括低温热电偶)
3.7检定支数：热电偶可同时检定10支
热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。
3．8一次可连续检定点：热电偶6个
热电阻3个
3．9检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。
3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。
3．11工作环境：环境温度20±3℃
相对湿度≤75％
3．12使用电源：AC220V±10％50±1HZ
要求接地电阻≤4Ω
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
1概述
金湖县振华自动化仪表设备厂生产的ZH-8002热电偶、热电阻自动校验装置（以下简称装置）是我厂开发研制出的第四代热工自动检定产品之一。它是在windows环境下，使用windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文win95／Win98／WinMe/XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
2主要性能特点
2．1*的操作方式使用windows软件编程，在Win95／Win98／WinMe/WinXP操作平台下运行。符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．2自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。
2．3高精度，高分辨率选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
2．4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、
检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。
2．5功能齐全，配置灵活
●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻
●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率
●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确
●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热电阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定
●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300℃)
●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
2．6温度控制精度高，检定时间短，采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。
2．7标准化程度高，报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。
2．8具有系统认证测试功能系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
2．9数据管理功能系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
2．10保护措施完善备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。
2．11硬件设计合理，制作工艺*关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。
3主要技术指标
3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV
3．2分辨率
电势测量分辨力0．1uV
电阻测量分辨力0．1mΩ
3．3准确度
电势测量不确定度≤0．0l％
电阻测量不确定度≤0．01％
热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)
热电阻检定不确定度≤0．05℃
3．4恒温的稳定度
热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min
热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min
3．5冷端自动补偿当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃
3．6检定温度：热电偶300～1100℃
热电阻0～300℃(包括低温热电偶)
3.7检定支数：热电偶可同时检定10支
热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。
3．8一次可连续检定点：热电偶6个
热电阻3个
3．9检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。
3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。
3．11工作环境：环境温度20±3℃
相对湿度≤75％
3．12使用电源：AC220V±10％50±1HZ
要求接地电阻≤4Ω
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
1概述
金湖县振华自动化仪表设备厂生产的ZH-8002热电偶、热电阻自动校验装置（以下简称装置）是我厂开发研制出的第四代热工自动检定产品之一。它是在windows环境下，使用windows环境下的语言开发出的新一代产品，系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表，以及低电势扫描开关，功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文win95／Win98／WinMe/XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
2主要性能特点
2．1*的操作方式使用windows软件编程，在Win95／Win98／WinMe/WinXP操作平台下运行。符合windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．2自动化程度高检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。
2．3高精度，高分辨率选用*的六位半高精度进口数表。准确度达0．005％，分辩率O．1uV；0．1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
2．4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽)温度、
检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。
2．5功能齐全，配置灵活
●可以检定各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
●可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻
●可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定；可在不同时间分别检定0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作效率
●具有多种冷端补偿方式。备有零点，输入室温和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
●可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确
●可以任意设定温度点。热电偶在300℃～1100℃：之间，每隔50℃；热电阻在50℃一300℃：之间每隔10℃任意设定
●可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50℃～300℃)
●备有多种数表的接口驱动程序，操作者可以在菜单中任意选择，增加了系统配置的灵活性。具有手动／自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
2．6温度控制精度高，检定时间短，采用多种优化的直接数字控制算法，并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小于0．2℃／min；油槽小于O．04℃／min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右：而热电阻约60分钟左右。
2．7标准化程度高，报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98;JJG-141-2000规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家颁布的JJG一229-98规程重新进行了编制。
2．8具有系统认证测试功能系统备有热电偶、热电阻检定装置本身的认证测试模块，可自动对装置检定热电偶、热电阻的总不确定度、重复性误差以及检定炉和油槽的温场进行认证测试，并整理打印出认证报表。为操作者进行系统建标和系统复查带来极大的方便。
2．9数据管理功能系统备有数据文件管理功能，可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在"office97(2000)"下的电子表格"excel~'中进行处理。由于"excel~'的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
2．10保护措施完善备有系统自检程序，可对数字表、主控箱、可控硅调功器、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断可控硅调动器，切断加热电流并提示报警。
2．11硬件设计合理，制作工艺*关键部件均采用进口元件，出厂前经过严格的老化和检验。可控硅调功器可提供三路调功输出。为操作者对不同的控温对象转接提供方便。
3主要技术指标
3．1扫描开关寄生电势≤0．4uV
3．2分辨率
电势测量分辨力0．1uV
电阻测量分辨力0．1mΩ
3．3准确度
电势测量不确定度≤0．0l％
电阻测量不确定度≤0．01％
热电偶检定不确定度≤1．2℃(含二等标准热电偶年变化0．7℃)
热电阻检定不确定度≤0．05℃
3．4恒温的稳定度
热电偶检定过程恒温后炉温变化≤O．2℃/min
热电阻检定过程恒温后油槽温度变化≤0．04℃／min
3．5冷端自动补偿当冷端温度在(20±10)℃的范围内时．补偿误差≤0．2℃
3．6检定温度：热电偶300～1100℃
热电阻0～300℃(包括低温热电偶)
3.7检定支数：热电偶可同时检定10支
热电阻可同时检定l～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批次检定。
3．8一次可连续检定点：热电偶6个
热电阻3个
3．9检定时间：热电偶检定，正常条件下平均每约30分钟。
3．10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。
3．11工作环境：环境温度20±3℃
相对湿度≤75％
3．12使用电源：AC220V±10％50±1HZ
要求接地电阻≤4Ω
4系统的硬件配置
装置由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调功器、微机系统、恒温装置(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4．1所示:
4．1微机系统
微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表和证书等。微机系统的配置：PentiumII、32MRAM、4．3G、光驱。串行口。如果采用GP-IB通讯时，还需插一块IEEE一488卡。装有windows95以上的操作系统。
