一、技术规范
| 一、基本参数 | |||
| 公称直径 | 200~4000mm | ||
| 公称压力 | 2.5~40 | ||
| 强度试验 | 1.5×PN | ||
| 密封试验 | 1.1×PN | ||
| 工作介质 | 水、海水、油品、气体等 | ||
| 工作温度 | ≤120° | ||
| 二、标准与规范 | |||
| 产品制造 | GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997 | ||
| 传动装置 | JB/T5299-1998 | ||
| 阀门长度 | GB/T12221-2005 | ||
| 试验检验 | GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992 | ||
| 质量保证 | ISO9001:2000 | ||
| 三、启闭参数 | |||
| 口径 | ＜1000 | ≥1000 | |
| 开阀时间 | 15~60秒 | 25~120秒 | |
| 关阀时间 （可调） | 快关 | 5~20 | 10~50秒 |
| 慢关 | 10~60 | 20~90秒 | |
| 关阀角度
| 快关 | 70+10 | 70+10 |
| 慢关 | 20+10 | 20+10 | |
| 四、电气控制 | |||
| 电控箱类型 | 普通型、防爆型 | ||
| 动力电源 | AC380 V±10%/50HZ | ||
| 控制电源 | AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V | ||
| 五、主要构件材料 | |||
| 阀体材料 | 灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢 | ||
| 蝶板材料 | 灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢 | ||
| 阀座 | 堆焊铜合金、不锈钢 | ||
| 阀体密封圈 | 优质丁腈橡胶/不锈钢+柔性石墨层叠 | ||
| 阀轴材料 | 不锈钢、碳素钢镶不锈钢套 | ||
| 填 料 | V形密封圈、柔性石墨 | ||
| 轴 套 | 钢背聚甲醛复合材料 | ||
注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明
二、产品说明及连接尺寸
本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
关阀离心泵：阀门关闭至一定角度，然后停泵。或者泵阀同关。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
关阀轴流泵:泵阀同关
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀。
关阀水轮机工况：主阀关闭的同时开启旁通阀，待主阀全关时关闭旁通阀。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。
三、重锤式液控缓闭蝶阀
本产品主要由阀门本体、液压站、传动装置、电控箱等部分组成。
1、阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、密封件等零件组成；
2、阀体采用卧式结构，阀杆采用长轴或半轴结构；
3、主密封形式分为：
三偏心金属硬密封（多层次），即不锈钢片-石墨层垫（或石棉层垫）。
双偏心橡胶软密封，即采用优质橡胶密封件。
4、液压站：包含电机、油泵、电磁阀、节流阀、截止阀、压力继电器蓄能器等液压元件。液压站是阀门的主压力源，运行时为油缸内充压力油，为阀门的启闭提供了动力，并且执行阀门的开关逻辑动作，并装有蓄能器延长保压时间。重锤式自动保压系统中，蓄能器只做压力补偿。
锁定型重锤式自动保压系统中。蓄能器作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁
流量控制阀用于阀门开关速度调节。
手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。
液压系统电磁阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得点蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型。即得点电磁阀关阀，开阀电磁阀不得电。失电阀门保持原位。常规配套用作水轮机进口阀时，液压控制系统为反作用型，其余工况采用正作用型。如有不同选择应在订货时候说明
重锤式液控阀液压系统与阀门可整体安装，也可分体安装。
重锤式液控蝶阀液压站
1、电机 2、蓄能器 3、压力表 4、手动泵 5、集成块 6、电磁阀 7、油箱 8、检修门 9、液位计
四、外形图
1、重锤组件 2、锁定油缸 3、阀体 4、蝶板 5、液压站 6、行程开关 7、电控箱 8、油缸
