往复式磨耗试验仪
产品用途
往复式磨耗试验仪用于检测涂料、塑料、装饰织物、汽车内饰，立绒织物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并显示试验过程，可根据用户需求设置往复磨耗次数，运动行程，往复运动速度等参数。的摩擦臂设计，实现不同摩擦头的替换。根据杠杆平衡原理精确控制压力的实施。充分满足不同标准对于摩擦形式、摩擦头、压力等的不同要求。
3.1 测试原理
往复式磨耗试验仪用于检测涂料、塑料、装饰织物、汽车内饰，立绒织物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并显示试验过程，可根据用户需求设置往复磨耗次数，运动行程，往复运动速度等参数。的摩擦臂设计，实现不同摩擦头的替换。根据杠杆平衡原理精确控制压力的实施。充分满足不同标准对于摩擦形式、摩擦头、压力等的不同要求。
3.1 测试原理
测试样品被固定在水平的样品台上，在规定的磨料和负载下随着样品台的水平移动而被磨耗。测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡，以确保样品表面负载的精确性。磨料
和负载架高度可调，以适合不同高度样品的测试。
3.2 测试标准
ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775等
3.3 仪器的组成与使用
仪器由以下几部分组成：附加砝码、摩擦头、平衡杆、固定旋钮、锁紧旋钮、平衡砝码；液晶屏；电源开关；急停按钮。
附加砝码：依据各标准及客户需求配备不同附加砝码，调节平衡后，附加砝码的重量即为压在试样的重量。
摩擦头：根据不同标准和客户需求，有多种摩擦头可供替换。本仪器配备有摩擦头及其夹具如下：其中，对于D42 1775磨头，在使用中需将砂纸贴附到磨头圆弧表面。对于橡胶装磨头及套具，在使用中需将套具拆开，将绿色磨头放入套具中部，再用顶丝突出并旋紧，磨头露出套具表面0.1in。
3.2 测试标准
ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775等
3.3 仪器的组成与使用
仪器由以下几部分组成：附加砝码、摩擦头、平衡杆、固定旋钮、锁紧旋钮、平衡砝码；液晶屏；电源开关；急停按钮。
附加砝码：依据各标准及客户需求配备不同附加砝码，调节平衡后，附加砝码的重量即为压在试样的重量。
摩擦头：根据不同标准和客户需求，有多种摩擦头可供替换。本仪器配备有摩擦头及其夹具如下：其中，对于D42 1775磨头，在使用中需将砂纸贴附到磨头圆弧表面。对于橡胶装磨头及套具，在使用中需将套具拆开，将绿色磨头放入套具中部，再用顶丝突出并旋紧，磨头露出套具表面0.1in。
磨头1. D42 1775 标准磨头
磨头2. 橡皮状磨头及不锈钢装夹套具
固定旋钮：松开固定旋钮，若平衡砝码与摩擦头重量达不到平衡，则平衡杆发生倾斜。反之若锁紧固定旋钮，即使平衡杆不平衡也能锁住当前位置。
锁紧旋钮：旋紧后，平衡杆的前后比例可锁定。
平衡杆：起到衡量是否达到杠杆平衡的作用及支撑连接作用。
平衡砝码：根据杠杆平衡原理，移动平衡砝码的前后位置，与摩擦头平衡。使附加砝码的压力为实际织物所受到的压力。
液晶屏：具有设置试验参数、显示及控制试验过程的功能。
电源开关：启动或关闭仪器。
急停按钮：紧急状况，按动急停按钮，仪器关机。
1.9 技术规格
行程范围：6-150mm可调
速度范围：1-100往复/min无级可调
液晶屏控制，可设置速度、往复运动次数等参数
液晶屏实时显示并控制试验状态
两工位设计，节省试验耗时
满足多种标准要求，可根据用户的需求配备砝码及摩擦头
重量：48.5kg
尺寸：532*471*630（W*D*H）
电源：220V，50HZ，3A
1. 选配
主机1台
测试软件1套
测试臂套件2套
砝码套件 6个（1N,2N,3.5N,5N,10N,24N）
D42 1775磨头 2个（R18，长40mm）
CS-10磨头 2个
H-18磨头 2个
样品固定架 2套
毛刷 1把
磨头修复砂纸 1包（20片）
电源线1条
使用手册1本
4.3 平衡调节
包括试样装夹、杠杆平衡调节等
将试样用夹具固定于试验平台上。
旋紧固定旋钮，使杠杆保持水平。摩擦头接近试样但不接触。
打开电源开关，点击进入试验界面，通过复位键，了解试验平台的起始及终止位置，从而确定摩擦头的位置。固定此时平衡杆的前后位置，旋紧锁紧旋钮。
松开锁紧旋钮，此时平衡杆可能由于前后重量不平衡而倾斜。调节砝码的前后位置，直至平衡杆平衡。
调节摩擦头位置，使其与试样接触。
将附加砝码加到摩擦头上方。此时压在试样上的重量为附加砝码的重量。
包括试样装夹、杠杆平衡调节等
将试样用夹具固定于试验平台上。
旋紧固定旋钮，使杠杆保持水平。摩擦头接近试样但不接触。
打开电源开关，点击进入试验界面，通过复位键，了解试验平台的起始及终止位置，从而确定摩擦头的位置。固定此时平衡杆的前后位置，旋紧锁紧旋钮。
松开锁紧旋钮，此时平衡杆可能由于前后重量不平衡而倾斜。调节砝码的前后位置，直至平衡杆平衡。
调节摩擦头位置，使其与试样接触。
将附加砝码加到摩擦头上方。此时压在试样上的重量为附加砝码的重量。
附录 相关标准对比表
| 项目 | 标准 | ||||
| ASTM F2496 | ISO 1518-1 | ISO 1518-2 | GME 60248 | D42 1775 | |
| 速度(mm/s) | 6mm/s | 35±5mm/s | 10mm/s | 50mm/s | 20mm/s |
| 单行路程 | ≥100mm | ≥40mm | 100mm | 塑料≥25mm，织物=50±5mm | 40mm |
| 速度（往复/min） | ≤1.8往复/min | ≤30往复/min | 3往复/min | 塑料≤60往复/min，织物=30往复/min | 15往复/min |
| 摩擦头 | 摩擦笔：圆柱形，外径7.21mm 摩擦环：U型，外径为1.6mm 两者洛氏硬度为56-58 | 摩擦笔，笔尖分A/B/C/D四种 A: 半球形坚硬金属，半径（0.5±0.01）mm B：半球形坚硬金属，半径（0.25±0.01）mm C： 半球形人造红宝石，半径（0.5±0.01）mm D： 半球形人造红宝石，半径（0.25±0.01）mm | 摩擦笔，笔尖为锥形蓝宝石，半径为（0.03±0.05）mm | 无规则摩擦头 | 半圆形弧状磨头 |
| 压力 | 900g-2000g，100g的增量 | 1N-20N, 0.5N的增量 | 0-50g，0-100g，0-200g | 5N/10N或协定值 | - |
| 测试对象 | 表面带有印花的纸张，衣物，膜，塑料等 | 油漆，清漆（试验时将漆涂在塑料板上） | 油漆，清漆（试验时将漆涂在塑料板上） | 塑料及装饰织物 | 塑料 |
| 试样尺寸 | 试样：max厚12mm max400*100mm（L*W | 测试板：厚0.7-1.0mm 200*100mm（L*W） | 测试板：max厚12mm 400*100mm（L*W） | 试样：没有明确规定，塑料长＞25mm，织物长＞50mm（至少要比单行路程要大） | 试样：大于或等于50mm*40mm |
