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结构以及工作原理：
螺旋输送机由驱动装置、无轴螺旋、U型槽、衬板、盖板、进出料口组成。物料落入进料口后，经无轴螺旋推动至出料口。在额定直径、螺距和转速下无轴螺旋的输送流量与和料的比重以及输送距离和高度有关
型号说明：
L S 400*25*50-M1
│ │ │ │ │ └─────── 轴承类别
│ │ │ │ └───────── 选用转速r/min
│ │ │ └────────── 螺旋输送机长度m
│ │ └───────────── 螺旋直径mm
│ └──────────────- S为水平式
└──────────────── L为螺旋
特点：
- 结构比较简单，成本较低。
- 工作可靠，维护管理简便。
- 尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
- 能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
- 装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
螺旋输送机在使用过程中，一定要留意日常的保养保护，确保生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。
(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
(2)箱送机停用后，应查看螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
(3)运送量不可过载，不然物料排不出，引起螺旋轴曲折和箱体涨坏。
(4)运送的介质沮度较高时，应留意箱体的伸缩改变是否自在而无卡着的地方
螺旋输送机的结构特征：
（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋运送机适用于运送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于运送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于运送粘度较大和可压缩性物料，在运送过程中，一起完结搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋运送机、笔直式螺旋运送机。水平固定式螺旋运送机是常用的一种型式。笔直式螺旋运送机用于短距离提升物料，运送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以确保必要的进料压力。
（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，避免粉料堵塞端部。
（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动设备三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动设备由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋运送机适用于运送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于运送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于运送粘度较大和可压缩性物料，在运送过程中，一起完结搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋运送机、笔直式螺旋运送机。水平固定式螺旋运送机是常用的一种型式。笔直式螺旋运送机用于短距离提升物料，运送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以确保必要的进料压力。
（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，避免粉料堵塞端部。
（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动设备三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动设备由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
